焊接冶金学基本原理.doc

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1、1.第一章1、氮对焊接质量的影响?(1).有害杂质(2).促使产生气孔(3).促使焊缝金属时效脆化。影响焊缝含氮量的因素及控制措施?1)、机械保护2)、焊接工艺参数(采用短弧焊;增加焊接电流;直流正接高于交流,高于直流反接(焊缝含N量);增加焊丝直径;N%,多层焊>单层焊;N%,小直径焊条>大直径焊条3)合金元素(增加含碳量可降低焊缝含氮量;Ti、Al、Zr和稀土元素对氮有较大亲和力2.、氢对焊接质量的影响?1).氢气孔2)、白点3)、氢脆4)、组织变化和显微斑点5)、产生冷裂纹控制氢的措施?1)、限制焊接材料的含氢量,药皮成分2)、严格清理工件及焊丝:去

2、锈、油污、吸附水分3)、冶金处理4)、调整焊接规范5)、焊后脱氢处理3、氧对焊接质量的影响?1)、机械性能下降;化学性能变差2)、产生CO气孔,合金元素烧损3)、工艺性能变差应采取什么措施减小焊缝含氧量?1)纯化焊接材料2)控制焊接工艺参数3)脱氧4.CO2保护焊焊接低合金钢时,应采用什么焊丝,为什么?答:采用高锰高硅焊丝,原因:(1)Mn,Si被烧损;(2)Mn,Si联合脱氧。5.既然熔渣的碱度越高,其中的自由氧越多,为什么碱性焊条焊缝含氧量比酸性焊条焊缝含氧量低?答:L=(FeO)/[FeO]T↑L↓,焊接温度下L>1同样温度下,FeO在碱性渣中比酸性

3、渣中更容易向金属中分配在熔渣含FeO量相同的情况下,碱性渣时焊缝含氧量比酸性渣时多。然而碱性焊条的焊缝含氧量比酸性焊条低碱性焊条药皮的氧化势小的缘故6为什么焊接高铝钢时,即使焊条中不含SiO2,只是由于水玻璃作粘结剂焊缝还会严重增硅?答:Al和O的亲和力比Si和O的亲和力大,Si烧损少,水玻璃中的Si能大量的过渡到金属中。7.为什么酸性焊条用锰铁作为脱氧剂,而碱性焊条用硅铁、锰铁和钛铁为脱氧剂?答:酸性焊条含SiO2多,与MnO2(脱氧产物)形成复合氧化物,,降低O含量,使渣中MnO2含量降低,浓度降低,从而使熔敷金属中的氧化物向渣中过渡,达到脱氧的目的。

4、在碱性渣中MnO的活度系数较大,不利于锰脱氧而碱性渣中Si的脱氧效果较好,硅的脱氧能力比锰大,但生成的SiO2熔点高,不易聚合为大的质点,SiO2与钢液的界面张力小,润湿性好,不易从钢中分离,易造成夹杂锰和硅按适当比例加入金属中进行联合脱氧时可以得到较好的脱氧效果.优点:脱氧产物MnO·SiO2熔点低,比重小,易聚成球,浮到渣中去,减少焊缝夹杂物[Mn]/[Si]=3~7时效果最佳8.综合分析熔渣的碱度对金属的氧化、脱氧、脱硫、脱磷、合金过渡的影响。答:1)氧化问题:碱度大,则含SiO2等酸性氧化物就少,使FeO的活度大,容易向金属中扩散,使焊缝增氧。因此

5、在熔渣含FeO含量相同的情况下碱性渣的焊缝含氧量比酸性渣多。2)脱氧问题:碱性渣中MnO活度较大,不利于Mn脱氧,且碱度越大,Mn的脱氧效果越差;在酸性渣中含有较多的SiO2等酸性氧化物,与脱氧产物MnO生成复合物MnO.SiO2等,从而使MnO活度减小,因此脱氧效果较好。3)脱硫问题:碱度大,则MnO,CaO等碱性氧化物就多,从而与系统中的硫形成CaS等不溶于钢液的物质,有利于脱硫。4)脱磷问题:增加熔渣的碱性可减少焊缝中的含磷量。酸性渣脱磷效果较差。5)合金过渡问题:熔渣碱度增加,如合金氧化物为酸性,则过渡系数减小,即合金元素在熔敷金属中的量减少;反之

6、,如为碱性,则过渡系数增加,合金元素在熔敷金属中的量增加。第二章1.焊条的工艺性能包括哪些方面?1)焊接电弧的弧定性(稳弧性)2)表面成型3)在各种位置焊接适应性4)脱渣性5)飞溅6)焊条的熔化速度7)药皮发红问题8)焊条发尘量2,低氢型焊条为什么对铁锈、油污、水份很敏感?同样温度下,FeO在碱性渣中比酸性渣中更容易向金属中分配在熔渣含FeO量相同的情况下,碱性渣时焊缝含氧量比酸性渣时多碱性渣含SiO2、TiO2等酸性氧化物较少,FeO活度大,易向金属中扩散,使焊缝增氧Ø第三章1.试述氢气孔和CO气孔的形成原因,特征以及防止措施:答:氢气孔形成原因:高温时

7、氢在熔池和熔滴金属中的溶解度急剧下降,特别是液态转为固态时,氢的溶解度发生突变,可从32ml/100g下降至10ml/100g。因焊接熔池冷却很快,当结晶速度大于气饱逸出速度时就会形成气孔。特征:喇叭口形的表面气孔控制氢的措施:1)、限制焊接材料的含氢量,药皮成分2)、严格清理工件及焊丝:去锈、油污、吸附水分3)、冶金处理4)、调整焊接规范5)、焊后脱氢处理CO气孔,形成原因:进行冶金反应时产生了相当多的不溶于金属的气体,如CO.特征:焊缝内部,呈条虫状,表面光滑控制CO2的措施:冶金方面(1)降低熔渣的氧化性;(2)适当增加焊条药皮和焊剂的氧化性组成物(

8、3)焊条用前进行烘干处理,并尽可能消除焊材上的铁锈和氧化皮等。工艺

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