湿型砂检测技术.doc

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1、湿型砂检测技术于震宗目录1引言12湿型砂取样方法13湿型砂基本组成物23.1含水量23.2含泥量33.3砂粒细度43.4有效膨润土量63.5有效煤粉量74湿型砂特性94.1标准工艺试样制备94.2紧实率的测定104.3透气性104.4型砂强度124.5破碎指数144.6可紧实姓和流动性154.7起模性164.8表面耐磨性174.9热湿拉强度174.10激热开裂试验184.11抗机械粘砂性能184.12砂型硬度195型砂检测频率和结果整理195.1型砂检测频率195.2检测结果整理201引言为了保证湿型铸件具有良好的表面品质，必须使用经过检验证明的良好品质型砂。一个正规的铸造工厂型砂实验室中

2、对型砂品质检测应当包括：①型砂组成物如砂粒、有效膨润土、有效煤粉、水、灰分、团块等；②型砂特性如紧实率、透气率、强度、韧性、流动性、温度、起模性、表面耐磨性、抗粘砂能力、抗夹砂能力等。上述的组成物含量和型砂特性统称为型砂性能，这两部分性能是密切联系在一起的。本文将介绍高品质湿型砂对性能的测试方法。旧砂的组成物与型砂基本相同，只是含量多少有一些区别，将与型砂一并讨论。本文专供型砂实验室工作人员参考，有关湿型砂性能的具体要求另有专文介绍，不在本文范围之内。2湿型砂取样方法根据GB/T2684-1981《铸造用原砂及混合料试验方法》标准规定，选取型砂试样应避免从砂堆表层收集已失去部分水分的混合料

3、。试验用试样必须取经过与铸造车间相同方法处理过的型砂，直接从铸造车间混砂处取样，以及从造型处取样。应当取3份样并混匀，一次不少于2kg，送往型砂实验室进行检验。补充说明：⑴应当由实验员亲自取样，不由混砂工或其他人代取代送，以保证试验结果严谨可靠。⑵型砂的取样地点应为混砂机和造型机两处。前者可以及时发现性能有无异常，以便立即采取纠正措施。由于湿型砂从混砂机运送到造型机时各种性能有变化，为了满足造型和浇注的要求，以及铸件表面品质的需要，应当以造型机处型砂性能为控制基准。⑶从取样处将型砂拿回实验室的容器应当是有盖的塑料桶、盒，或者有盖的搪瓷盘。不可用旧报纸托回实验室。以免纸张吸水和在空气中水分蒸

4、发而性能改变。⑷将从现场取得的生产用型砂（旧砂），迅速用永久磁铁搅拌吸出混入的铁粒，然后立即装在密闭的容器中，或放入不透气的塑料袋中并札紧以保持水分不丢失。⑸在没有混砂自动控制加水装置的机器造型工厂中，型砂性能的检测可分为以下几类：①型砂的紧实率、含水量、透气率、湿态强度(抗压及抗剪)、韧性(变形量或破碎指数)等性能每1～2h从混砂机卸料口取样一次，每班从造型机砂斗下取样1～2次。②有效膨润土量、有效煤粉量、热湿拉强度、流动性等性能每日由造型机砂斗下取样一次。③型砂的含泥量每周取样2～3次。④型砂的砂温、颗粒组成、团块量等性能为不定期性检测。⑹如果一条生产线的铸件特征基本相似，具有效果良好

5、的旧砂冷却装置，混砂机装有型砂湿度控制装置，每班只从造型机取样两次，检验紧实率、含水量、湿压强度、透气性、韧性和流动性。另外，每班一次检验有效膨润土量、有效煤粉量、热湿拉强度。⑺旧砂从混砂机上面的旧砂斗取样，每周2～3次。检测项目为含泥量、有效膨润土量、有效煤粉量、粒度、团块量。3型砂的基本组成3.1含水量按照国家标准GB/T2624—81《铸造用原砂及混合料试验方法》中规定用以下两种烘干法进行试验，以砂样烘干前后重量的减少量代表含水量。⑴快速法：称取试样20±0.05g，均匀铺在盛砂盘中。将盛砂盘置于SGH型红外线烘干器內烘6~10min，然后取出冷却和称量。按下式计算含水量：式中：w(

6、水)—试样含水量[%]；m1—烘干前试样质量[g]；m2—烘干后试样质量[g]。⑵仲裁法：称取试样50±0.01g，置于玻璃皿内，在温度为105~110℃的电烘箱內烘干至恒重（一般烘30min后，称其质量，然后每烘15min称量一次，直至相邻两次称量之间的差数不超过0.02g时，就算恒重）。置于干燥器中冷却到室温，再进行称量和按上式计算含水量。补充说明：⑴湿型砂中经常掺杂有铁粒，为了保证测试准确，烘干前称量型砂试料时应先用磁铁将其中可能混杂的铁粒吸掉。用塑料勺向烘干用盛砂盘中加入试料时，应上、下层均匀取样和避开团块。并且尽量在盛砂盘中均匀摊开试料，避免局部堆积。以上的操作要快速完成，以免试

7、料丢失水分。⑵国内很多铸造工厂的型砂实验室称量试料所用天平是最大称量值50g或100g的药物托盘天平。天平的感量大约只有±0.1g，难以达到GB/T2684-1981规定的精度20±0.05g。在烘干前后使用这种托盘天平两次称重的结果可能形成最大绝对误差可能高达±0.2%。对于型砂含水量只有3~5%的计算误差是过高的。因此建议称量天平的感量最低限度应当为±0.01g。最好使用感量±0.01g或0.001g的电子天平。可以