溴化锂冷水机组操作规程.doc

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1、一、冷水机组操作规程1、开机前检查准备1.1冷水机组系统管线已经试压、吹扫、置换合格，阀门调试完毕，具备启动条件。1.2电气、仪表投用正常，冷水机组系统静电接地合格，并满足运行条件。1.3岗位卫生清洁、无杂物，系统及设备达到轴见光、沟见底、设备见本色。1.4循环水系统运行正常，空压机上、回水阀门保持全开，上水压力达到在0.4Mpa以上，温度达到32℃以下，具备冷水机组投用条件。1.5预冷系统运行正常，水冷塔出水温度控制在13℃左右，冷冻水泵出口压力达到0.95Mpa以上，冷冻水流量达到130t/h，备泵具备备用条件。1.6低压蒸汽管网运行正常，蒸汽压力达到0.4～0.7Mpa之间，蒸汽温度达

2、到130℃～160℃之间，机组运行期间电动阀后蒸汽压力严禁超过0.8Mpa以上，温度严禁超过165℃以上，发现超温、超压现象及时进行调整；1.7冷水机组控制盘控制电源已经投用，冷剂泵、真空泵、溶液泵、喷淋泵电机绝缘测试合格，动力电源具备投运条件；1.8冷水机组冷剂泵、真空泵、溶液泵、喷淋泵等电机转向正确，单体泵调试完成，具备运行条件。1.9真空泵抽气性能测试完成，真空泵的油位、油质正常,高温发生器就地压力指示达到-0.1MPa。1.10现场检查冷水机组冷剂泵出口阀全开、真空泵自动抽气管线阀门全开，溶液泵、溶液喷淋泵系统阀门位置正确，高温发生器疏水导淋全开。2、启动运行2.1通知中控，冷水机组

3、准备投运，中控全关V01142及其旁通阀，现场微开V01144，向水冷塔补水，调整水冷塔出水温度在13℃左右；2.2现场打开冷水机组蒸汽电动阀前后截止阀和导淋，打开蒸汽总阀，对蒸汽管线进行暖管。2.3全开冷水机组循环水上水过滤器前后截止阀，关闭旁通阀，打开冷水机组冷冻、冷却水上、回水管线排气阀、排污阀；2.4微开冷水机冷却水回水总阀，向冷水机组吸收器和冷凝器冷却器、上水管线进水，待水侧排气阀无气体排出后，全开回水总阀，关闭各冷却器排气阀。2.5缓慢全开冷水机组上水总阀，操作期间，中控人员密切监控空压机各级冷却器后排气温度，发现温度上升及时通知现场操作人员开大空压机各冷却器进口阀。2.6冷水机

4、组各冷却器冷却水投运正常后打开冷水机组冷冻水上、回水管线排气阀、排污阀，微开冷水机冷冻水回水总阀，向冷水机组蒸发器、上水管线进水，待水侧排气阀无气体排出后，全开回水阀，关闭各冷却器排气阀。2.7通知中控，现场打开冷水机组冷冻水上水阀，投用冷冻水，中控用V01135控制冷冻水流量在130t/h。2.8接通冷水机组控制盘电源总开关，控制盘显示屏亮，机组状态指示灯中电源、停止、安全回路、蒸气阀关、溶液泵、溶液喷淋泵、冷剂泵停止指示灯亮，检查冷冻水出口温度设定为7℃，冷冻水流量联锁开关处于闭合状态；2.9按下微机控制盘的启动按钮，确认安全保护回路安全运行，打开高温发生器疏水管线前后截止阀，电动蒸汽截

5、止阀开启，阀门目标值为35%，高温发生器出口温度设定为70℃，此时控制盘上停止指示灯和蒸汽电动阀闭指示灯灭，运行指示灯亮，冷水机组按照程序设定方式软启动运行；2.10启动按钮按下后，溶液泵、溶液喷淋泵自动启动运行，控制面板运行指示灯亮，现场检查各泵是否处于运行状态，有无异常声响，溶液泵、溶液喷淋泵变频、电流指示是否正常；2.11机组启动五分钟后，冷剂泵自动运行，此时检查控制面板冷水机组流程画面中高温发生器、冷凝器低液位指示开关应处于低液位指示状态，溶液和冷剂水开始自动循环运行。2.12冷水机组软启动至正常大约需要20分钟时间，在此期间机组负荷自动逐渐加大，溶液浓度和温度逐渐升高，蒸汽阀逐渐开

6、大，冷冻水出口温度逐渐降低。2.13冷水机组启动后，现场检查各冷却器、管线有无跑冒滴漏等异常现象，各机泵运转有无异常声响，各工艺参数是否在正常范围内；2.14随着冷水机组的制冷量逐渐加大，冷冻水的出口温度逐渐降至7℃,这时，现场缓慢开大冷冻水进口阀直至全开，如果氨冷器运行，中控通知调度，氨冷器停止运行，中控关闭V01102，待氨冷器液氨液位调整至450mm、气氨侧压力控制在0.45MPa以上，关闭氨冷器进口阀V01117，之后关闭V01118。2.15机组运行期间，操作人员时刻监测机组画面各工艺指标变化情况，冷水温度控制在7℃、冷水流量高于110m3/h,溶液浓度控制在65%以下，高温发生器

7、出口溶液温度控制在165℃以下；2.16当冷水机组各项工艺指标达到正常后，真空泵每隔2个小时自启动运行20分钟，现场加强冷水机组的巡检和监控，并将运行期间工艺参数每一小时记录一次，发现问题及时汇报值班人员和相关领导。3、停车3.1现场按下控制面板上的停止按钮，停止冷水机组运行，冷水机组进行15分钟的稀释运转，机组状态画面稀释指示灯亮；3.2冷水机组稀释期间冷剂泵停止运行，溶液泵、溶液喷淋泵保持运行状态，稀释电