探析建设工程质量检测技术和其管理

探析建设工程质量检测技术和其管理

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1、探析建设工程质量检测技术和其管理  摘要:随着我国经济水平的不断提高,建筑工程检测技术及其管理水平也获得很大程度的提高。本文先是介绍了我国建筑工程中常用的质量检测技术,然后着重探讨了如何来提高检测技术的管理水平,旨在促进我国建筑工程技术及其管理水平的不断提高。关键词:建设工程:质量检测技术:管理中图分类号:TU198文献标识码:A建设工程质量检测技术及其管理的重要性8近年来,我国基本建设体制的改革已经逐步完善,在此背景下,建设工程质量检测的工作也取得突破性的发展。我国检测行业的发展时间不长,大概只有15年到20年之间,在这期间经历了从有无到有、由小到大、由单一

2、到综合的发展过程。如今,工程质量检测工作的大环境已经趋于完善,基本上做到了有法可依,有章可循。同时,检测的能手段、装备也得以更新。对我国国民经济的收入的比例进行,建筑工程行业占有相当大的部分,这说明,建筑行业是我国社会经济发展过程中不可或缺的组成部分。值得一提的是,建筑和人们的生活学习密切相关,其质量高低将会对使用者的生命安全造成直接而重要的影响,所以,应重视建设工程质量检测问题,并不断提高其质量检测水平,从而保证建设工程能够更好地服务于人们的生活。只有如此,才能促使我国建筑行业获得进一步的发展。建设工程质量检测技术2.1工程质量检测的概念工程质量检测指的是,

3、在遵循相关规定的基础上,以一定的技术手段(如测试、试验等),对建筑材料以及工程实体的质量特性进行一系列相关的检测活动。工程质量管理指的是,通过计算机以及网络通信等高科技技术手段,来完成相关检测信息的采集、传输、处理以及储存[1]。2.2案例以一般工业以及民用建筑所用的混凝土为例,制作试件,并予以检测。在制作混凝土试件时,需要特定的试模,制作试模的材料一般为钢或者铁,两者皆可。要确保刚度能够达标并且拆装要容易。对试模内表面进行处理时,应采用机械加工的方式,并满足如下标准:标准一、不平度——≤0.05mm/100mm;标准二、组装完成之后,应对各相邻面的不垂直度进

4、行检测,并将其控制在±0.5度之内[2]。(1)试模选用。对混凝土所具有的抗压强度进行检测时,先要制作试件(外形通常为正立方体),并保证每组试件的数量为3块。具体试模尺寸详见表1。表1试模尺寸骨料最大粒径/mm试模尺寸/mm831.5100×100×10040150×150×15060200×200×200在制取混凝土抗渗试件时,应保证其满足如下标准:标准一、:顶面直径的大小为175mm;标准二、底面直径的大小为185mm;标准三、高度大小为150mm。另外,应将试件制作成圆台体,同时保证每组试件的数量为6块。(2)试件制作之前的准备工作要做好,必须要保证试模

5、的清洁干净。另外,为了在完成后试件的顺利脱模,在内壁上可以涂上矿物油或者脱模剂。(3)制作试件的过程中,不同组别应采用不同拌合物,需要的拌合物各有不同,应结合具体要求,从同一批混凝土中通过随机抽取的方式来获得试样,另外,应在卸料进行到25%~75%之间进行采取。完成取样之后,应在规定的时间内进行试件的制作。(4)在制作试件的过程中,如果涉及人工插捣,那么将拌合物装入试模的过程中,应将其分作两层,并保证二者厚度相差无几。插捣操作时,采用钢棒进行,长度控制在600mm,直径控制在160mm,另外,应对端部进行必要的磨圆。插捣操作时,应按照由四周到中间这一顺序均匀插

6、捣。8对底层进行插捣时,应使捣棒触碰到试模表面;对上层进行振捣时,应保证捣棒沉进下层一定深度,通常为20~30mm。捣棒在插捣时的角度要求必须垂直,不允许有一点的歪斜度。在插捣的同时还需要用抹刀沿着试模内壁插入几次。每次插捣要超过15次才能完成,在完成之后要把收尾工作做好,如有多出的混凝土,要及时清理掉,然后在用抹刀抹平,保持外观平整。(5)试件多以振动台的运作方式来成型,在操作过程中,混凝土拌合物只能一次性全部装进试模内,在装料的同时需要用抹刀顺着内壁以插捣的方式来操作,混凝土拌合物应该比试模上层高出一部分。在振动台正常运作时,在此过程中应保证试模的稳定性,

7、不能随意地跳动,直到混凝土表面出浆才算完成,完成后要用抹刀刮出多余的混凝土,保持外观平整。(6)试件在养护时对气温的要求非常高,试件先要静置在外边1~2昼夜的时间,此时气温应被控制在20±5℃范围内。然后对各个试件进行编号处理,并将模具拆下,并置于规定条件的养护室内予以养护,养护室的温度应满足以下标准:标准一、温度20±3℃;标准二、湿度≥90%。(7)应保证试件的养护条件与构筑物完全相同,在成型之后,为了预防水分的蒸发必须对试件表面予以及时而有效的覆盖。在拆模的时间上,试件与实际构件是一样的。拆模之后,试件还需要采用同样的条件进行养护。如何提高建设工程质量检

8、测技术的管理质量83.1做好检测人员培

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