液压站操作规程.doc

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1、___________________________________________________________液压站操作规程2013年月日发布2013年月日实施___________________________________________________________XXXX标准化委员会发布液压站操作规程1.目的：规范液压系统的操作，提供安全稳定的运行动能；2.适用范围：铝业公司铸造车间混合炉、铸造机液压系统的操作、液压站的维护检修；3.职责：3.1启动、关闭混合炉、铸造机液压系统；3.2液压站的运行检查记

2、录、维护保养及故障报告；3.3液压站的检修；4.操作步骤：4.1操作准备：4.1.1操作人员必须熟悉并掌握液压机设备的基本工作要求和安全操作规程；4.1.2启动油泵前应检查油箱油量是否正常，如不足应立即补充；4.1.3检查电气、仪表等控制系统是否正常；4.1.4检查各油路组件是否完好，有无异常情况，确认是否具备启机条件；4.1.5加入油箱内的液压油必须清洁或经过过滤，并保持不低于油标，油泵吸油口处的滤油器必须经常拆洗，去除滤网上的纤维杂质，要定期清除油箱底沉淀水、污垢；4.1.6启动油泵前应检查油箱油量是否正常，如不足应立即

3、补充；4.1.7开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善；4.2开机运行：4.2.1首先打开电源开关，电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动，液压泵处于空负荷循环态；4.2.2启动液压开关，观察铸造机小车升降、行走是否能上、下、前、后活动自如，冷运机是否正常；4.2.3检查液压站运转是否正常，特别是油泵声响，工作是否正常，液压系统是否畅通完好，应无渗漏现象；4.2.4工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，

4、工作横梁运动灵活后，方可开始铸造工作；4.2.5启动油泵后，首先确认油泵旋转方向是否正确、有无异响，油压是否达到技术要求。监视油泵及油压系统各组件运转情况，温升、振动是否正常；4.2.6液压系统正常工作后，必须到室外巡回检查各极限开关及油缸工作情况，经常检查油管路及油缸是否有漏油及不换向现象；4.2.7注意观测油温，按要求启用冷却器，油箱内油温不超过60℃，冷却水路要保持畅通；4.2.8溢流安全阀由液压工调整后，岗位工不得随意调节；4.2.9操作过程中，发现有异常现象，应立即关闭电源，检查排除故障；4.2.10严禁油缸超行程

5、使用。禁止在加压或卸压时出现晃动的情况下进行工作；4.2.11油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体；4.2.12要经常注意油箱，观察油面是否合适，如果油面过高须检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱；4.2.13调节阀及压力表严禁非技术人员私调乱动，压力表应定期校正。操作阀和安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不许进行工作；4.2.14提升油缸压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后方可进行工作；4.2.15工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查；4.2.16工作完毕下班时要擦净设备，清理散落工件，打扫工作

6、场地，作好点检记录；4.3停机：4.3.1关机前，必须关闭铸造机，按下“电机停止”按钮关闭油泵，关闭电源开关；4.3.2工作完毕，应切断电源，擦拭、保养设备，整理、清扫工作场地；5.维护保养：5.1工作用油使用抗磨液压油，使用环境温度在15℃~40℃范围内；5.2油液应进行严格过滤后才许加入油箱；5.3工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；5.4每半年校正检查一次压力表；5.5机器较长期不使用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油；6.  液压系统常见故障的诊断及消除方法：（附录1）7.管理文件适用：《铸造

7、车间通用安全操作规程》、《20kg水平连续铸造机组操作规程》、《连续铸造机组操作规程》；8.相关记录：附录1液压系统常见故障的诊断及消除方法：  1.常见故障的诊断方法    液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是

8、很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 1.1简易故障诊断法    简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故