齿轮、同步齿形带课件.ppt

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1、数控车床结构与维护---精品课程课件德州职业技术学院德州技师学院机械工程系数控技术教研室《数控车床结构与维护》课程组编制情境二数控车床主传动系统结构与维护任务2数控车床主运动传动装置结构与维护任务2数控车床主运动传动装置结构与维护教学目标知识目标能力目标素养目标掌握同步齿形带的特点；熟悉同步齿形带的主要参数；掌握直齿、斜齿、锥齿轮传动间隙的调整方法。熟悉同步带传动中常见的失效形式，并能对其进行维护；能调整齿轮传动间隙，并对其进行维护。提高自主学习、分析问题、解决问题的能力；能与小组成员协调配合、分工合作。任务2数控车床主运动传动装置结构与维护任务描述：了解一下数控车床主运

2、动传动装置的类型和工作原理对数控车床主运动传动装置进行维护一．同步齿形带的维护相关知识数控机床的主轴传动系统常用同步齿形带传动，同步齿形带的结构和传动如图所示。带的工作面及带轮外圆上均制成齿形，通过带轮与轮齿相嵌合，作无滑动的啮合传动。一．同步齿形带的维护1.特点：（1）传动效率高，可达98%以上；（2）无滑动，不需特别张紧，传动比准确，传动精度高；（3）传动平稳，噪声小，减震性好；（4）带的强度高、厚度小、质量小；（5）使用范围广，速度达50m/s，速比达10左右，传递功率由几瓦至数千瓦；（6）维修保养方便，不需要润滑；（7）安装时中心距要求严格，带与带轮制造工艺复杂，

3、成本高。相关知识2.分类同步齿形带有梯形齿和弧齿两类，梯形齿的功率传递能力低，与齿轮啮合时会产生噪音和震动，只在在转速不高或小功率的动力传动中使用。一．同步齿形带的维护图1-4同步齿形带a梯形齿b圆弧齿一．同步齿形带的维护梯形齿和弧齿特点及应用场合：梯形齿的功率传递能力低，与齿轮啮合时会产生噪音和震动，只在在转速不高或小功率的动力传动中使用。弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大，且能防止啮合过程中齿的干涉。弧齿同步带耐磨性能好，工作时噪声小，不需润滑，可用于有粉尘的恶劣环境。3.结构由强力层和带体(带齿、带背)两部分组成。一．同步齿形带的维护图1-4同步齿形带的结构1-强力

4、层2-带齿3-带背一．同步齿形带的维护4.主要参数（1）节距t（2）节线（3）带的节距Pb（4）带的齿根宽度（5）模数m一．同步齿形带的维护4.主要参数（1）节距t：相邻两齿在节线上的距离。带节距大小决定着同步带和带轮齿各部分尺寸的大小，节距越大，带的各部分尺寸越大，承载能力也随之越高。一．同步齿形带的维护4.主要参数（2）节线：强力层的中心线，并以节线的周长L作为齿形带的公称长度。在同步带传动中，带节线长度是一个重要 参数。当传动的中心距已定时，带的节线长度过大过小，都会影响带齿与轮齿的正常啮合，因此在同步带标准中，对梯形齿同步带的各种哨线长度已规定公差值，要求所生产的

5、同步带节线长度应在规定的极限偏差范围之内。4.主要参数（3）带的节距Pb：如图4-2所示，同步带相邻两齿对应点沿节线量度所得约长度称为同步带的节距。带节距大小决定着同步带和带轮齿各部分尺寸的大小，节距越大，带的各部分尺寸越大，承载能力也随之越高。因此带节距是同步带最主要参数．在节距制同步带系列中以不同节距来区分同步带的型号。一．同步齿形带的维护一．同步齿形带的维护4.主要参数（4）带的齿根宽度：一个带齿两侧齿廓线与齿根底部廓线交点之间的距离称为带的齿根宽度，以s表示。带的齿根宽度大，则使带齿抗剪切、抗弯曲能力增强，相应就能传送较大的裁荷。4.主要参数（5）模数m：是节距m

6、与π之比,一般m=1～10mm。齿形带的标注方法:m×b×za:小带轮两边装挡边；b:两带轮的不同侧边装挡边；c:主动轮两侧和从动轮下侧装挡边。一．同步齿形带的维护图1-5带轮的形式一．同步齿形带的维护4.主要参数（4）带的齿根宽度：一个带齿两侧齿廓线与齿根底部廓线交点之间的距离称为带的齿根宽度，以s表示。带的齿根宽度大，则使带齿抗剪切、抗弯曲能力增强，相应就能传送较大的裁荷。一．同步齿形带的维护5.啮合要求齿距相等或模数相等；带轮的齿槽角与齿形带的齿形角（40º）相等。1.直齿圆柱齿轮传动间隙的消除(1）轴向垫片调整法1）在加工相互啮合的两个齿轮1、2时，将分度圆柱面制

7、成带有小锥度的圆锥面，使齿轮齿厚在轴向稍有变化，装配时只需改变垫片3的厚度，使齿轮2作轴向移动，调整两齿轮在轴向的相对位置即可达到消除齿侧间隙的目的。二．齿轮传动间隙的调整图1轴向垫片调整法1.直齿圆柱齿轮传动间隙的消除(1）轴向垫片调整法2）特点：结构比较简单，传动刚性好，调整后的间隙也不能自动补偿。二．齿轮传动间隙的调整图1轴向垫片调整法1.直齿圆柱齿轮传动间隙的消除(2)偏心套调整法1）电动机1通过偏心套2装到壳体上，通过转动偏心套就能够方便地调整两齿轮的中心距，从而消除齿侧间隙。二．齿轮传动间隙的调整图2偏心套调整法1