课程设计说明书封面----陈伟锋.doc

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1、机械设计基础课程设计说明书设计题目带式运输机的二级圆柱直齿减速器机电学院院(系)工业工程专业班级工业11-2学号7设计人陈伟锋指导教师莫才颂完成日期2014年01月8日广东石油化工学院1、电动机的选择1.1.电动机类型的选择按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。1.2．电动机功率的选择工作机所需功率：由电动机的至减速器之间的总效率为。、、、、分别为带的传动、轴承、齿轮、联轴器、卷筒的效率，并分别取0.96，0.988,0.975,0.99,0.96则原动机功率：选择电动机的额定功率查表选取Pm=4kw1.3．确定电动机的转速总传动比：滚筒轴的工作转速为取V带传动

2、比i带=2～4。二级圆柱齿轮减速器传动比i齿轮=8～40。则总传动比为故电动机转速的可选范围根据机械设计课程设计表14-1可见同步转速、的电动机都符合要求，选择这两种电动机进行比较，见下表：型号额定功率同步转速满载转速传动装置总传动比Y112M-44kw1500r／min1440r／min19.27Y112M-24kw3000r／min2890r／min38.67通过比较，方案1的总传动比小，因此采用方案1，选定电动机型号为Y132s1-22、计算传动装置总传动比和分配各级传动比2.1.总传动比2.2.分配各级传动比各级传动尺寸协调，传动比应满足：且V带传动比i带=2～4，二级圆柱

3、齿轮减速器传动比的范围为=8~40考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，取高速机齿轮传动比，令带V带传动比，故因为，满足二级圆柱齿轮减速器传动比的范围，因此该传动比合理。3、计算传动装置的传动和动力参数3.1.电动机各轴转速的计算I轴：II轴：III轴:滚筒轴：3.2各轴的输入功率3.3各轴的输入转矩计算公式：将计算结果汇总，见下表：项目电动机轴高速级轴I中间轴II低速级轴III滚筒轴转速/（r／min）1440654.55187.0174.7274.72功率/（kw）3.493.3513.233.1093.041转矩/(N•M)23.1448.89164.946397.36338

4、8.672传动比2.23.52.51效率0.960.960.960.9784.传动零件V带的设计计算4.1.确定计算功率有因为每日是两班制的，即每天工作大于16个小时，根据机械设计基础表13-8选择工作情况系数为1.34.2选择V带的型号由PC=5.2kw和电动机转速n电动机=1440r/min，根据机械设计基础图13-15得到选择A型普通V带。4.3确定带轮的基准直径d1d2由表13-9得出，d1应不小于75mm，现取d1=100mm，考虑v带的滑动率并取其值为0.02，则得到：根据表13-9得到，d2=212mm。主动轮的转速误差率在±5％内为允许值4.4验算V带的速度带速在5

5、到25m/s范围内，合适。4.5确定V带的基准长度Ld和实际中心距a初步选取中心距取a0=500mm，符合0.7（d1+d2）

6、到单根v带的初拉力作用在轴上的压力4.9.设计结果选用4根A－1400GB／T11544－1997的V带，中心距452mm，轴上压力1193.2N带轮直径100mm和212mm5.减速器齿轮传动的设计计算5.1.高速级圆柱齿轮传动的设计计算5.1.1.选择齿轮材料及确定许用应力查表11-1得到，小齿轮选用40Cr钢调质,硬度为217～286HBS，，。大齿轮选用45号钢调质，硬度为197～286HBS，，。根据表11-5得到，SH=1.1，SF=1.25，5.1.2.按齿面接触疲劳强度设计因为是普通减速器故选用8级精度，要求齿面粗糙度Ra≦1.6～3.2µmT1=48.89N·m=

7、48890N·mm因为该电动机有中等冲击，查表11-3，取载荷系数K=1.5，查表11-6取齿宽系数，查表11-4，取ZE=188，齿数取Z1=32，则Z2=3.5×32=112，故实际传动比模数：，根据表4-1取m=1.5齿宽：取实际的中心距：5.1.3.验算轮齿弯曲强度由机械设计基础图11-8得，齿形系数，由图11-9得，，同理，，安全5.1.4.检验齿轮圆周速度对照表11-2可知选用8级精度是合适的。5.2.低速级圆柱齿轮传动的设计计算5.2.1.选择齿轮材料及