第7讲金属切削三要素.ppt

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1、复习：1.什么是工艺尺寸链？2.什么是封闭环、增环、减环？如何判断？工艺尺寸链是指在零件的加工过程中，由有关的工序尺寸组成的尺寸链。第七讲：金属切削的基本概念P7~、P25~一、理解金属切削的基本概念；二、会根据切削用量的选择原则查表确定进给量、背吃刀量。教学目标一、金属切削加工的特点1、可获得较复杂的工件形状。2、可获得较小的表面粗糙度数值。3、可获得较高的尺寸精度、表面几何形状精度和位置精度。二、金属切削的基本概念1.切削运动1）切削运动的构成①主运动：在车削加工时，刀具要将工件上多余的金属切除掉，工件

2、必须产生一个旋转运动，这个旋转运动就称为主运动。速度高、消耗功率大，由机床主轴提供，主运动只能有一个。二、金属切削的基本概念1.切削运动1）切削运动的构成②进给运动：进给运动是刀具和工件之间产生的附加的相对运动，它是配合主运动将切削层连续不断地或重复地切成切屑，以便形成所需几何特性的已加工表面。二、金属切削的基本概念1.切削运动1）切削运动的构成进给运动速度(vf)较低、消耗功率较小，进给运动可以是一个或数个，也可以不存在。二、金属切削的基本概念外圆车削时的切削运动二、金属切削的基本概念在切削时，实际的切削

3、运动是主运动和进给运动的合成切削运动。二、金属切削的基本概念1.切削运动2）工件上的加工表面①待加工表面：工件上待切除的表面。②已加工表面：工件上经刀具切削后的表面。③切削表面（过渡表面）：工件上由切削刃正在切削的那一部分表面，它属于待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。二、金属切削的基本概念二、金属切削的基本概念2.切削用量三要素1）切削速度VcVc——切削速度，m/s或m/mind——工件待加工表面直径，mmn——工件转速r/s或r/min二、金属切削的基本概念2.切削用量三要素2）进给量fVf——进给

4、速度，mm/s或mm/minn——主轴转速r/s或r/minf——进给量mm/rfz——每齿进给量mm/rz——齿数二、金属切削的基本概念2.切削用量三要素3）背吃刀量αp（也称为切削深度）dw——工件待加工表面直径mmdm——工件已加工表面直径mm三、切削用量的选择原则（P25~）切削用量的选择顺序：选择大的背吃刀量——然后选择较大的进给量——最后确定切削速度1、背吃刀量αp的选择根据工件的加工余量选择背吃刀量。多次走刀时，第一次背吃刀量取总加工余量的2/3或3/4，第二次取1/3或1/4。三、切削用量的

5、选择原则2、进给量f的选择（附表1、2）尽可能选择较大的进给量f。3、切削速度vc的选择粗加工时，选择较低的切削速度；精加工时，选择较高的切削速度；加工大件、薄壁件、细长件、带外皮工件时，选用较低的切削速度……三、切削用量的选择原则3、切削速度vc的选择切削速度还跟刀具材料有关，顺序如下：V陶瓷刀具＞V硬质合金刀具＞V高速钢刀具四、刀具材料的合理选择（P26）1、刀具材料应具备的性能高硬度（60HRC以上）、高耐磨性、高耐热性（红硬性）、足够的强度和韧性、良好的工艺性、经济性。2、刀具材料的种类刀具材料常用

6、的有工具钢和硬质合金。一般机加工中使用最多的是高速钢和硬质合金。例题按下图所示工序图要求，在CA6140车床上车外圆。已知毛坯直径为φ68mm，工件材料为45钢，σb=0.637GPa；采用牌号为YT15焊接式硬质合金外圆车刀，刀杆截面尺寸为16mmX25mm，刀尖圆弧半径为0.5mm，试为该车削工序选择切削用量。小结：本次课我们主要介绍了金属切削用量的三要素及其选择原则。思考与复习：1、什么切削用量三要素？如何选择？2、常见刀具材料有哪些？机加工中常用的是哪些？下次课我们将介绍轴类零件的工艺分析。课后有时

7、间同学们可预习P154-158页内容。下次课内容