电加工工艺基础ppt课件.ppt

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1、结束电加工工艺基础ISO代码FW程序举例FW工艺方法FW系统功能介绍自动编程上机操作维护保养目录放电加工的特点和本质电加工的规律性电加工工艺指标电加工工艺基础加工速度放电间隙电极损耗表面粗糙度覆盖效应极性效应返回结束电加工工艺基础电火花加工特点脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，不受材料硬度及热处理状况的限制。材料如淬火钢、工具钢、硬质合金、钛合金等。形状如窄缝窄槽、深小孔等。加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，

2、故电极制造容易。返回结束放电加工的物理本质：电加工工艺基础返回结束一个放电加工的过程简述如下：处在绝缘的工作液介质中的两电极，两极加上无负荷直流电压V。，伺服电极向工件运动，极间距离逐渐缩小。当极间距离—放电间隙小到一定程度时，（一般为0.01mm左右）阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子（主要是电子）和带正电的粒子（主要是正离子）。当电子到达阳极时，介质被击穿，放电通道形成。两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，这时

3、通道中的电流密度高达104A/cm2以上，放电点附近的温度高达3000°C以上，使两极间放电点局部熔化。在热爆炸力，流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。电加工工艺基础返回结束实现电火花加工的条件电极和工件之间加以60V—300V的脉冲电压，并维持合理的距离--放电间隙。两极之间必须充满介质。如火花液、去离子水或乳化液。放电必须是短时间的脉冲电源--高频电源。一个周期内放电时间一般为1µs--1ms。放电产生的电蚀产物能及时的从放电区域排出。电加工工艺基础返回结束电加工的规

4、律性：极性效应电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量不一致的现象就叫极性效应。如图分析：ON小——正极蚀除量大。ON大——负极蚀除量大。加工极性：电极接电源正极，工件接电源负极为正极性加工。反之为负极性加工。实际应用：成型机：材料去除量大，需要能量大，则ON大，适合采用正极性加工。线切割：材料去除量小，需要能量小，则ON小，适合采用负极性加工。电加工工艺基础返回结束覆盖效应电加工过程中，一个电极的电蚀产物向另一个电极表面转移，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。覆盖效应的作用：能减小电极的损耗。覆盖效应的生成条件要有够的温度

5、。要有足够的电蚀产物——碳离子。要有足够的时间，即一个放电周期内放电时间要长。采用正极性加工。必须在油类介质中加工。增强覆盖效应的方法大电流、大脉宽、小脉间。铜打钢的电极对。油类介质、稳定的加工状态。电加工工艺基础返回结束电加工工艺指标常用指标：加工速度、表面粗糙度、电极损耗、放电间隙。加工速度成型机：Vw=V/t(mm3/min)。线切割：Vw=S/t(mm2/min)。加工速度作为衡量电加工机床性能优劣的工艺指标，其前提条件为：成型机：在规定的表面粗糙度（如Ra=2.5µ)，相对电极损耗(如1%)时，常叫三合一工艺指标。线切割

6、：指的是在加工表面粗糙一定的情况下（如Ra=2.5µ)，也叫二合一工艺指标。电加工工艺基础返回结束影响加工速度的因素电参数：电流、脉宽和脉间。电加工工艺基础返回结束非电参数抬刀：作用是排屑和保证加工的稳定。合理的抬刀选择有利于加工效率的提高，过快的抬刀会降低加工效率。冲抽油：一般情况下会提高加工效率，大面积、深型腔、深孔加工为提高加工效率要采用冲抽油加工。工作液：高压水>煤油+机油>煤油>酒精水溶液。电极材料：石墨电极在中脉宽段、正极性加工时速度优于铜。铜电极在窄脉宽和大脉宽段加工速度优于石墨。工件材料：工件材料的溶点、沸点、比热

7、、溶化潜热、汽化潜热大则加工速度慢。硬质合金的加工速度小于钢的一半，同类材料的加工速度也很慢。加工的稳定性：加工过程中的拉弧、回退等不稳定现象会大大的降低加工速度。因此机床的刚性、灵敏性、工件的前工序、电极的优劣、参数的选择都会影响加工速度。电加工工艺基础返回结束表面粗糙度Ra（µm）Ra：轮廓算术平均偏差，单位为µm。Rz：微观不平度十点高度，单位为µm。Ry：轮廓最大高度，指取样长度内，断面峰值点线和断面谷值点线之间的距离。单位为µm。一般用Ra作为衡量电加工机床加工表面质量的工艺指标，从使用角度讲，同等Ra的电加工表面质量要

8、优于机加工表面一个等级。影响表面粗糙度的因素：电参数：峰值电流、脉宽、脉间。峰值电流、脉宽愈大则表面粗糙度愈大，且影响较为明显。脉间愈小加工效率愈大，而表面粗糙增大不多。非电参数：电极材料和表面质量：电加工是反拷贝加工。工艺组合：合理的工艺留量、负