电炉炼钢毕业答辩ppt课件.ppt

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1、贵州大学【2010届本科生毕业答辩】指导老师：刘*答辩人：李**班级：***学号：**********年产210万吨钢坯电炉车间设计1设计的目的及意义2设计的主要内容3结论●●●框架1设计的目的及意义1设计的目的及意义1设计的目的及意义1设计的目的及意义1设计的目的及意义随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高，电炉短流程炼钢已成为现代炼钢技术中不可缺少的重要手段。如何进一步提高电炉炼钢设备的生产能力、改善钢材质量、提高设备使用寿命和降低能源消耗成为电炉车间设计的主要目的。这对于我国在新形势下促进电炉炼钢的发展具有十分重要的意义。设计的目的及意义设计的主要内容●●●●●产品方

2、案、车间生产能力的确定电炉炉型设计、耐火材料设计和电参数的计算物料平衡与热平衡的计算车间主要附属设备及烟气净化系统车间平面工艺布置等碳素结构钢38.10%合金结构钢47.61%不锈钢14.29%产品方案全厂工艺流程图→电弧炉产量计算式电弧炉总容量车间生产能力的确定→选择两台公称容量为140t的电弧炉所选电弧炉总容量为280t校核：＜1%选用锥球形熔池，上部为倒置的截锥，下部分为球冠形电炉炉型电炉炉盖用耐火材料：选用碱性砖炉墙、炉底用耐火材料：选用镁碳砖耐火材料主要电参数项目参数项目参数变压器视在功率100MV/A电极直径1100mm最高的二次电压U696V电极上的电流密度I/S9.5A

3、/cm2电极电流强度I82953A电极心圆直径d三极心1650mm物料平衡计算和热平衡计算均以100kg金属炉料为基础计算，其中物料平衡计算是综合了熔化期、氧化期、还原期的物料平衡表，得到总的物料平衡表；热平衡计算是综合热收入和热支出而得到总的热平衡表。物料平衡及热平衡收入支出项目质量(kg)%项目质量(kg)%废钢铁水石灰萤石火砖块矿石炉顶焦炭炉衬氧气空气电极AlFeMnFeSi合计78.00022.0004.700+1.960=6.6600.6530.500+0.327=0.8272.0000.128+0.023=0.1510.092+0.245=0.3370.350+0.150=

4、0.5001.7875.152+3.309=8.4610.400+0.100=0.5000.1081.7450.869124.59862.6017.665.350.520.661.590.120.270401.436.790.400.081.400.70100钢水炉渣炉气铁的挥发其余烟尘100.1154.004×70%+5.085×95%+3.695=11.3296.271+3.506=9.7771.5640.790123.57581.009.177.911.270.64100相对误差=(124.598-123.575/124.598×100%=0.82%＜1%符合设计要求。总物料平衡

5、表收入支出项目物料物理热氧化热和成渣热（其中）C氧化Si氧化Mn氧化P氧化Al氧化Fe氧化SiO2成渣P2O5成渣电能①合计热量（kJ）3014.23150475.0010906.009117.00977.00126.001443.0023826.003407.00673.00181417.46234906.69%1.2024.505.933.780.400.050.6112.061.390.0374.30100.00项目钢水物理热炉渣物理热吸热反应消耗量炉气物理热烟尘物理热冷却水吸热其它热损失变压器系统热损热量（kJ）136511.5123890.535712.9913061.832

6、754.8920088.0018792.5414094.40234906.69%56.9710.122.516.821.168.428.006.00100.00单位电耗计算：502.49kw·h/t（钢水），金属收得率97.56%热平衡表连铸机及主要附属设备采用4台3机3流连铸机连铸机机型选择：多点矫直弧形连铸机连铸机主要工艺参数：铸坯断面为400×400mm大包回转台中间包结晶器连铸机烟气收集设备：烟罩烟气冷却设备：喷淋塔除尘设备：布袋除尘器抽气设备：抽烟机●●●●烟气净化系统的主要设备电炉车间平面布置图车间选用2座容量为140t、偏心底出钢的超高功率电弧炉炉外精炼采用2台处理容量1

7、40t的LF炉和1台处理容量为140t的VOD炉浇铸选用4台3机3流铸坯断面为400×400mm的弧形连铸机采用功率功率为100000KV· A的变压器●●●●●车间采用袋式除尘器及袋式除尘系统结论致谢栀子花开，毕业在即。回顾求学，感恩惟多。施老授导，铭记于心。治学严谨，深受熏陶。人生赐教，永生难忘。悟学真谛，实践于人生。与吾同行，其必有师。然入社后，勿忘材冶。创新于未来，树吾之风采。＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊