石化主要设备功能结构组件功能ppt课件.pptx

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1、主要设备功能、结构、组件功能（泵、压缩机、换热器、过滤器等）泵1.离心泵1.1单级泵单叶轮1.2多级泵双叶轮，比单级泵高效1.3高速泵转动速度高，高效2.混流泵拉出式结构，斜向流出3.轴流泵圆管形泵壳内旋转4.往复泵4.1活塞或者柱塞泵按往复元件不同分类4.2隔膜泵隔膜片的来回鼓动改变工作室的容积4.3其他泵5.回转泵5.1齿轮泵齿合旋转5.2螺杆泵工作压力高，噪声小5.3滑片泵结构紧凑，外形不大，流量均匀，零件易磨损5.4液环泵方便，耐久性强，可抽除腐蚀性、含尘气体和气体混合物5.5其他转子泵6.螺旋泵不需辅助机械，磨损少，

2、寿命长，堵塞少7.屏蔽泵压力容器里，无泄漏8.磁力泵全密封，无泄漏，耐腐蚀9.喷射泵常以造成真空为目的10.潜油泵有最低液位要求，利用正压推送原理，杜绝气阻现象11.其他泵单级泵单级泵是指只有一只叶轮的泵，一般的单级泵最高扬程只有125米；按吸入的流道可分为：单级单吸离心泵，单级双吸离心泵。按照电机的安装位置分为：卧式单级泵、立式单级泵。一般典型的卧式单级泵是IS型、IR型、IY型等。工作原理泵壳内灌满被输送的液体,启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，

3、以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。功能内部结构剖面图结构单级离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机，在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖；压缩机1.离心式压缩机2.轴（混）流式压缩机3.往复式压缩机3.1活塞式压缩机3.2膜片式压缩机

4、3.3其他往复式压缩机4.螺杆式压缩机5.刮板式压缩机6.液环式压缩机7.其他压缩机压缩机功能1、压缩空气作为动力：共驱动各种风动机械，风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌，压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压爆破采煤压力约为800

5、公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮，鱼雷的射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。2、压缩气体用于制冷和气体分离：气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。压缩机功能3、压缩气体用于合成及聚合；在

6、化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如 氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。4、压缩气体有难关于油的加氢精制：石油工业中，用人工方法把氢加热，加压后与油反应，能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组分，如重油的轻化，润滑油加氢精制等。5、气体输送：用于管道输送气体的压缩机，视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30公斤/平方厘米。氯气装瓶压力为10～15公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为50～60公斤/平方厘米。活

7、塞式压缩机活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。（一）按压缩机的气缸位置（气缸中心线）可分为：（1）卧式压缩机，气缸均为横卧的（气缸中心线成水平方向）。（2）立式压缩机气缸均为竖立布置的（直立压缩机）。（3）角式压缩机，气缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。（二）按压缩机气缸段数（级数）可分为：（1）单段压缩机（单级）：气体在气缸内进行一次压缩。（2）双段压缩机（两级）：气体在气缸内进行两次压缩。（3）多段压缩机（多级）：气体在气缸内进行多次压缩。（三）按气缸的排列方法

8、可分为：（1）串联式压缩机：几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机，又称单列压缩机。（2）并列式压缩机：几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机，又称双列压缩机或多列压缩机。（3）复式压缩机：由串联和并联式共同组成多段压缩机。（4）对称平衡式压缩机：气缸横卧排列在曲轴轴颈互成