影响输送带使用寿命因素和其对策

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1、影响输送带使用寿命因素和其对策　　摘要:从设计选用、使用维护和运贮管理3个方面，介绍了影响输送带使用寿命的因素及提高寿命的措施。关键词:带式输送机;输送带;使用寿命中图分类号：TD528文献标识码：A文章编号：1概述输送带是带式输送机中耐久性较差的部件，其成本约占输送机总成本的30%-40%。据现场调查统计，实行运煤输送带化的矿井，购买输送带的费用约为每吨煤0.8元，即一个年生产能力300万t的矿井，平均每年耗资240多万元，成为企业的一大经济负担。因此，了解和熟悉影响输送带使用寿命的因素，对提高输送带使用寿命、降低生产成本具有重大意义。输送带最典型的损坏形式有:①受大块物料冲击作用引起击

2、穿、撕裂和剥离;②接头拉断;③芯体通过滚筒和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳;④覆盖面胶和边缘磨损;⑤7在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等。输送带的损坏原因是一个非常复杂的问题，由输送带特性、输送机结构、物料性质、复杂的应力状态和运行工况、使用管理等多种因素所决定。但归纳起来，可以概括为制造质量、设计选用、使用维护、运贮管理等几个方面。制造质量是提高输送带使用寿命的首要保证，如输送带的击穿、撕裂主要是因为抗冲击、抗撕裂的性能差。这里主要从后3个方面介绍影响输送带使用寿命的因素及提高寿命的措施。2设计选用带式输送机设计选用合理是提高输送带使用寿命的技术保证。在输送机的设计中，直接影响输送

3、带寿命的因素主要有如下几个方面。2.1驱动滚筒直径输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒最小直径。选用驱动滚筒直径D的原则是:多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i,mm(i为帆布层数);采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D≥125i,mm。整编芯输送带使用机械接头时，D≥Kδ,mm(K取决于带芯骨架材质的参数;δ为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，D=(150一200)d,mm

4、(d为钢丝绳直径，mm)。改向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力及输送带对滚筒围包角等条件确定。2.2托辊成槽角7承载分支通常采用3节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时，空载运行时，输送带就不会紧贴中托辊，由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此，在设计时要求托辊成槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30°当输送带成槽性能好，可以增大到35°。

5、2.3过渡段距离输送机的头、尾滚筒与第一组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者由平行变成槽形，输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过渡段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损，由此输送带过早地出现疲劳现象，甚至造成输送带边缘拉断。为使输送带边缘局部伸长不超过输送带许用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1.3倍;由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式L≥2.67aB计算，其中B为带宽，m;a为托辊成槽角rad。如果L值比承载托辊间距大得多，应在滚筒与第一组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变

6、小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。72.4大块物料的冲击在高带速、大运量运送的物料硬度大、块度大、落差高时,胶带机的卸料点,受料点处采取必要措施对胶带面进行保护极为重要。2.6撕裂装置胶带的纵向撕裂是胶带损伤的一大原因。对此，应在受料段，放置纵向防撕裂装置，一旦有划透，划伤产生，会立即报警停机，可避免造成更大的损失。2.7给料装置装载点是输送带最易损坏的部位。由于物料在该处对输送带有强烈的磨损和较大的冲击，致使输送带承载胶面破损和使带芯疲劳断裂，因而给料装置的结构合理与否，很大程度上决定着输送带使用寿命。2.8输送机启动与制动方式7带式输送机在启动、制动过程中，输送带除了受静张力之外，还受速

7、度变化引起的附加动张力的作用，以及弹性波的传播，可能导致输送带不平稳运行、整体或局部滑动，产生强烈振动和磨损。因此，应使用软启动方式来控制起停车时的加减速度，以降低动应力。对于一般中小型带式输送机，采用限矩型液力偶合器来实现软启动比较合理。对于长距离、大运量的大型带式输送机，应使用可控软启动装置来延长启、制动时间，减小动应力。常用可控软启动装置有调速型液力偶合器、CST和变频调速装置。3使用维护精确安装、正确使用、精心维