试验四-压-实-度-试-验.doc

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1、试验四压实度试验  §4-1挖坑灌砂法测定压实度试验  一、目的和适用范围1、本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。2、挖坑灌砂法法测定密度和压实度时，应符合下列规定：(1)当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。(2)当集料的最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150m

2、m，但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。二、仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：1、灌砂筒：有大小两种，根据需要采用，形式和主要尺寸见图4-1及表4-2。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用，储砂筒筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接，在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关，开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外。开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。2、金属标定罐：

3、用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。3、基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。4、玻璃板：边长约500~600mm的方形板。5、试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放。6、天平或台秤：称量10～15kg，感量不大于1g，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。7、含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。8、量砂：粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干燥的均匀砂，约20～40kg，使用

4、前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。9、盛砂的容器：塑料桶等。10、其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。        图4-1灌砂筒和标定罐(尺寸单位:mm)灌砂仪的主要尺寸表4-1结构小型灌砂筒大型灌砂筒储砂筒直径(mm)容积(cm3)10021201504600流砂孔直径(mm)1015金属标定罐内径(mm)外径(mm)100150150200金属方盘基板边长(mm)深(mm)中孔直径(mm)3504010040050150注：如集料的最大粒径超过40mm，则应相应地增

5、大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过60mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm。  三、方法与步骤1、按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度（ρdm）及最佳含水量（w0）。2、按一.2的规定选用适宜的灌砂筒。3、按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。(1)在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距离筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。(2)将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板

6、中心的圆孔上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。(3)不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。(4)收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g，玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（m2）。(5)重复上述测量三次，取其平均值。4、按下列步骤标定量砂的单位质量rS(g/cm3)。(1)用水确定标定罐的容积V，准确至1mL。(2)在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将

7、灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量（m3），准确至1g。(3)按式（4－1）计算填满标定罐所需砂的质量ma(g)：  ma=m1-m2-m3（4－1）  式中：ma———标定罐中砂的质量（g）；m1———装入灌砂筒内的砂的总质量（g）；m2———灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）；m3———灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）。(4)重复上述测量三次，取其平均值。(5)按式（4－2）计算量砂的单位质量γ

8、S：rS=ma/V(4－2)式中：rS———量砂的单位质量(g/cm3)；V———标定罐的体积（cm3）。5、试验步骤（1）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。（2）将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（m5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时