裂纹修补方案内容.doc

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1、河南天冠潦和秸秆沼气综合利用项目25t/h循环流化床锅炉下锅筒裂纹修补技术方案批准：审核：编制:中化二建集团有限公司2012年07月14日目录1.工程概况2.设备技术特性3.检修程序和计划4.材料可焊性分析5.焊接工艺评定6.裂纹缺陷确定7.裂纹缺陷清除及焊接破口打磨8.焊接修复工艺9.无损检测10.组织机构及劳动力计划11.进度计划12.机具材料计划13.安全技术措施1.工程概况河南天冠秸秆沼气综合利用项目25t/h循环流化床锅炉，2005年11月出厂，2006年投产运行两年后停车一直至今，经锅检所磁粉

2、着色渗透处理发现下锅筒对流管孔(靠近人孔第一排左数第三个对流管孔)内壁表面有数条裂纹,其中最长一条为30mm,且已经沿壁厚方向穿透,其他裂纹均未穿透；外壁表面有一条为30mm裂纹且与内壁表面最长一条裂纹交错但为连接。裂纹分布见图1和图2所示。为了确保设备以后安全运行，必须对产生的裂纹进行修补，为此，编制此方案，作为修补工艺文件。图1下锅筒裂纹分布图图2裂纹分布详图图3裂纹现场图片2.设备技术特性2.1技术参数见表1表1下锅筒技术参数规格Φ1000×25材质20G额定蒸发量t/h25额定蒸汽温度℃400额定

3、工作压力MPa2.5操作介质蒸汽表2检修切割焊接返修部位名称材料牌号规格mm备注裂纹1XG-0120Gδ＝25裂纹2XG-0220Gδ＝25其他裂纹XG-0320Gδ＝252.3技术标准2.3.1GB150－89《钢制压力容器》2.3.2《压力容器安全技术监察规程》2.3.3JB4730－2005《压力容器无损检测》3.修补程序和计划3.1修补原则：由于外壳壁厚较大，单从外侧返修焊缝不能保证焊缝系数为1，热处理温度无法保证。裂纹修补采取内外挖补，修补前用X射线探伤仪对裂纹周围及裂纹延伸处进行照相处理,确定

4、内部裂纹发展情况,是否内部裂纹和外部裂纹一致。再根据探伤情况,对裂纹进行打磨处理。具体方法如下：（1）、先从内壁沿裂纹进行打磨，对于未沿壁厚方向穿透且裂纹长度较短的裂纹，按裂纹发展情况打磨到没有裂纹为止；对于两条较长较深的裂纹，由于裂纹相离较近，两条裂纹同时先从内部打磨U型坡口，沿壁厚方向打磨到壁厚一半停止打磨，然后进行焊接，表面磨平后再从外部进行同样处理，然后再次X射线探伤，报请锅检所进行检查。（2）、焊接时严格按照焊接工艺评定进行处理，需要100℃-120℃的热处理。3.2修补程序见图4设备有关零部件

5、拆除/内部清理焊接工艺评定报告修补施工条件准备修补技术方案审批/技术监督部门告知X射线探伤修补原则方案讨论裂纹打磨/焊接/后热/射线检测内件安装图4检修工作流程4.材料可焊性分析和焊接材料4.1材料介绍4.1.1下锅筒所用材质为20g20g钢板是锅炉上最常用的碳钢板。它有适当的强度和良好的塑性，还有良好的冶炼、制板、焊接、热处理和冷热成型等工艺性能。它的用途极广泛，主要用于工作温度≤450℃的中低压锅炉做锅筒及法兰、集箱端盖等件，但在大型锅炉中用量较少，主要用在压力较低的部位。国外相近牌号有德国的HⅡ、日

6、本的SB42和俄罗斯的20K。钢板化学成分见表3，机械性能见表4表3下锅筒20g钢板化学成分牌号CSiMnSPCrNiMoCuV20g0.130.190.710.0010.012表4下锅筒20g钢板机械性能牌号σsMPaσbMPaδ％AkvJ(0℃)J/cm2冷弯D=α=4.2可焊性分析20g可焊性良好。根据产品结构特点，选用焊接工艺要尽量减小焊接残余应力，避免强力组装。4.3焊接方法焊接时采用两面破口电焊焊接,焊接时尽量放慢速度,每焊完一遍冷却十分钟,且尽量采取措施让去缓慢冷却。4.4焊接材料焊条牌号采

7、用J427%H:B:n,S(@5.焊接工艺评定5.1裂纹修补焊接工艺评定按照JB4708-2000有关要求和产品结构确定评定指导书内容如下：·焊接方法：手工电弧焊·焊接接头、破口形式、评定试板加工尺寸见后附焊接工艺评定，加工方法采用采用磨光机打磨破口。试板材质质量证明书应加盖有供货方公章。·母材：类别号为Ⅰ、组别号为Ⅰ－1和与类别号为Ⅰ、组别号为Ⅰ－1相焊。标准号GB713-86、钢号20g和标准号GB713-86、钢号20g相焊。·焊接材料：焊材类别为电焊条，焊材标准GB/T5117-85，填充金属尺寸

8、见后附焊接工艺评定，焊条牌号为J427，焊条类别为碱性。·焊接位置：对接焊缝的焊接位置为2G，·预热温度（℃）（允许最低值）：100，层间温度（℃）（允许最低值）：100保持预热时间：焊接全过程，加热方法：氧乙炔加工。·电特性：电流种类为直流，极性为反极性。焊接电流范围（A）为90～180，电弧电压（V）25～30·焊接参数见后附焊接工艺评定·技术措施：摆动焊，焊前清理和层建清理采用电动磨光机，电动磨光机，·试板焊缝检验外观检