第4章聚乙烯基塑料ppt课件.ppt

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1、第四章聚乙烯基塑料第一节聚氯乙烯树脂及塑料PVC是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物。在20世纪60年代以前是产量最大的树脂品种,60年代后退居第二位。近年来,由于PVC合成原料丰富、合成路线的改进、树脂中氯乙烯单体含量的降低,价格低廉,在化学建材等应用领域中的用量日益扩大,其需求量增加很快,地位逐渐加强。概况第一节聚氯乙烯树脂及塑料分类通用型→平均聚合度为500-1500高聚合度→平均聚合度为大于1700以上按相对分子质量的大小按形态不同粉状→用于生产压延和挤出制品糊状→用于人造革、壁纸、儿童玩具及乳胶手套按树脂结构不同紧密型→用于硬制品的生产疏松型→用于软制品的生产第一节聚氯乙烯

2、树脂及塑料新牌号旧牌号K值特性黏度平均聚合度用途SG-1SG-2SG-3SG-4SG-5SG-6SG-7-XS(J)-1XS(J)-2XS(J)-3XS(J)-4XS(J)-5XS(J)-677~7575~7373~7171~6968~6665~6362~60154~144143~136135~127126~118117~107106~9695~851800~16501650~15001500~13501350~12001150~1000950~850850~750高级绝缘材料绝缘材料、软制品绝缘材料、膜、鞋膜、软管、人造革硬管、型材硬管、纤维、透明片吹塑瓶、透明片、注塑PVC树脂的牌

3、号、特性及用途第一节聚氯乙烯树脂及塑料单体一、主要原料氯乙烯CH2=CHCl常温常压下是带有乙醚香味的无色气体,容易液化。来源乙炔电石法路线联合法路线→目前生产氯乙烯的主要路线乙烯氧氯化法→新的路线第一节聚氯乙烯树脂及塑料1.聚合原理二、聚氯乙烯的生产工艺(一)聚合原理与方法聚合机理:自由基聚合引发剂:油溶性的偶氮类、有机过氧化物类或氧化-还原引发体系。链增长方式:头-尾相连存在问题:增长链向单体的转移,是影响产物相对分子质量的主要因素,这种转移随温度的升高而加快。第一节聚氯乙烯树脂及塑料2.聚合实施方法选择二、聚氯乙烯的生产工艺本体聚合有凝胶效应而产生“自动加速”悬浮聚合具有操作

4、简单、生产成本低、产品质量好、经济效益好、用途广泛等特点,适于大规模的工业生产。乳液聚合反应速度快,以糊状形式应用,缺点是后处理麻烦。溶液聚合生产成本高,除特殊涂料生产使用外,其应用较少。(一)聚合原理与方法80%~85%的PVC树脂是通过悬浮聚合合成的,其次是乳液聚合合成的。第一节聚氯乙烯树脂及塑料操作简单、生产成本低、产品质量好、经济效益好、用途广泛等,适于大规模的工业生产。在树脂质量上,用悬浮聚合生产的PVC树脂的孔隙率提高了300%以上,经过适当处理的树脂,其单体氯乙烯的残留量由原来的0.1%降到了0.0005%以下。同时,设备结构改进、大型化和采用计算机数控联机质量控制,

5、使批次之间树脂质量更加稳定。另外,清釜技术、大釜技术和残留单体回收技术的发展,减少了开釜次数,进而减少了氯乙烯单体的释放量;采用烧结、冷凝或吸收方法汽提产品和处理废气,进一步减少了氯乙烯单体的消耗。(二)氯乙烯悬浮聚合生产工艺第一节聚氯乙烯树脂及塑料2.悬浮聚合工艺条件氯乙烯单体纯度在99.9%以上,其他杂质的含量如表。乙炔→参与聚合后,形成不饱和键使产物热稳定性变坏。不饱和多氯化物存在,不但降低聚合速率、降低产物聚合度,还容易产生支链,使产品性能变坏,“魚眼”增多。(二)氯乙烯悬浮聚合生产工艺组分含量,%组分含量,%组分含量,%乙烯丙烯乙炔丁二烯0.00020.00020.00020

6、.00021-丁烯-3-炔乙醛二氯化物水0.000100.00010.005HCl铁00.00001第一节聚氯乙烯树脂及塑料2.悬浮聚合工艺条件引发剂多用有机过氧化物和偶氮类引发剂,复合使用,效果比单独使用好,其优点是反应速度均匀,操作更加稳定,产品质量好,同时使生产安全。工业生产中聚合时间一般控制在5~10h,应用选择t1/2为2~3h的引发剂。如果采用复合型引发剂,最好是一种引发剂的为t1/2为1~2h,另一种引发剂的t1/2为4~6h。(二)氯乙烯悬浮聚合生产工艺第一节聚氯乙烯树脂及塑料2.悬浮聚合工艺条件分散剂明胶、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素等。明胶→用量为单体量的

7、0.05%~0.2%,所得树脂的颗粒为乒乓球状,不疏松、粒度大小不均,“魚眼”多。聚乙烯醇→所得聚氯乙烯为疏松型棉花球状的多孔树脂,吸收增塑剂速度快,加工塑化性能好,“魚眼”少,热稳定性好。(二)氯乙烯悬浮聚合生产工艺第一节聚氯乙烯树脂及塑料2.悬浮聚合工艺条件分散剂(工业上)主分散剂:纤维素类和聚乙烯醇(醇解度75~90%的)助分散剂:非离子山梨糖醇如一月桂酸酯、一硬脂酸酯、三硬脂酸酯等两者进行复合使用效果也很好(二)氯乙烯悬浮聚合生产工艺第

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