设备使用维护ppt课件.ppt

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1、第八章设备的使用与维护现代设备工程本章学习目标和要求学习目标：通过本章学习，了解设备的技术状态及完好标准；熟悉设备工程能力分析方法；了解设备使用的要求；了解设备维护的方法；学习重点：1、机械设备的技术状态及完好标准；2、使用制度；学习难点：使用制度第一节设备的技术状态及完好标准一、设备的技术状态设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。二、设备技术状态完好标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。为了保持完好的技术状态，首先要制定各类设备的完好标准。设备完好标准总的有三条要求：（１）设备性能良好。机械设备精度能

2、稳定地满足生产工艺工求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。（２）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。（３）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。第一节设备的技术状态及完好标准三、设备完好率的评定设备完好率是指工厂拥有主要生产设备中的完好台数占全厂主要生产设备台数的比例，表示为：Φ＝主要生产设备完好台数/全部主要生产设备台数×１００％完好设备的抽查合格率β表示为：β＝抽查合格数/完好设备抽查台数×100％一般认为

3、，抽查合格率β≥９０％，即可认为所报的完好率是存在的。第一节设备的技术状态及完好标准四、设备综合精度的评定１、设备精度指数单台设备精度指数Ｔ是表示单台设备的综合精度的数值，它直接影响到产品质量和生产效率。所谓设备精度指数是将各项精度检查的实测值Ｔｐ，规定的允差值Ｔｓ和测定项目的总数ｎ代入下式求得，即Ｔ＝第一节设备的技术状态及完好标准Ｔ值的判别如下：Ｔ≤０.５为新机床的验收条件之一；Ｔ≤１为大修后的机床验收条件之一；１＜Ｔ≤２仍可继续使用，但需注意调整；２＜Ｔ≤３设备需进行重点修理；Ｔ＞３设备需进行大修或更新。第一节设备的技术状态及完好标准２、精度指数的应用①对新购置的设备，在移交生产前

4、必须先测定其精度指数，再予验收；②在安排设备的各类修理计划时，机床精度指数是一项主要参考数据。③单台机床精度指数可作为设备大修质量的主要评价依据之一，精度指数小于１的定为优质品。第一节设备的技术状态及完好标准第二节设备工程能力分析设备工程能力是用来表示设备工作精度能力的一个量,它与设备的其它特性,如几何精度、负荷能力、可靠性、效率和寿命等一样，是设备的重要质量特性之一，它能综合地反映设备质量的面貌。一、设备工程能力和工程能力指数１、设备工程能力所谓设备工程能力是指设备在标准状态下，对某作业（或工序）的稳定施工能力。机械设备的质量上的能力叫做机械能力，也就是机械精度。通常所说的设备生产能

5、力是指数量上的能力，与本节所谈的质量工程能力的涵义是不同的。第二节设备工程能力分析设备工程能力是工序（工程）能力的重要组成部分。但不是全部内容。除设备（包括工具、量具、刀具和夹具等）因素外，还有工人技术、工艺方法和所用原材料等因素，也都直接影响到工序能力。所谓标准状态，是指在特定的技术条件下进行施工。在调查设备工程能力时，应使用规定的工件、刀具、材料、夹具、切削用量、操作规程和操作技术水平等。这些条件，在设备的技术验收条件或工艺规程中，都有相应的规定。第二节设备工程能力分析３、设备工程能力指数以工序能力指数ＣＰ的值来表示：ＣＰ＝T/6σ（T—公差范围，σ—标准偏差）１、设备工程能力指数

6、可列为考核设备的主要指标。与机床标准相联系，可用于设备鉴定和评比等级。３、为设备更新和技术改造提供经济合理的工程能力的依据。４、根据相应的设备工程能力，确定经济合理的设备维修保养标准。５、为选择经济合理的设备和工艺提供依据第二节设备工程能力分析第三节设备的使用保证设备正确使用的主要措施是：①制订设备使用程序；②制定设备操作维护规程；③建立设备使用责任制；④建立设备维护制度。（１）新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作基本功的培训。第三节设备的使用1、技术培训一、设备使用前的准备工作（２）应有计划地、经常地对操作工人进行技术教育

7、，以提高其对设备使用维护的能力。企业中应分三级进行技术安全教育：企业由教育部门负责，设备动力和技术安全部门配合；车间教育由车间主任负责，车间机械员配合；工段（小组）教育由工段长（小组长）负责，班组设备员配合。第三节设备的使用1、技术培训一、设备使用前的准备工作（３）经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备。第三节设备的使用1、技术培训一、设备使用前的准备工作2、编制设备使用技术资料安全操作