输油站设备管理ppt课件.ppt

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1、输油站设备管理2目录1设备管理工作的重要性如何做好设备管理工作输油站设备日常管理4设备日常工作管理内容5检维修管理6设备管理工作的建议23一、设备管理工作的重要性赛车中技术含量最高的F1赛车手站在领奖台光环的背后背后呢一、设备管理工作的重要性众多设备团队人员的共同努力如何做好设备管理工作三、库站设备日常管理1、按照国家法律、法规及强制性标准及公司规定开展工作1.1压力容器、压力管道的年度检查与全面检查依据：《特种设备法》TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSGR7001-2004压力容器定期检验规则D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道TS

2、GD7003-2010压力管道定期检验规则—长输(油气)管道1.2安全阀定期校验（每年一次）1.3压力表、压力变送器、可燃气报警仪每年一检（公司规定）1.4可燃气报警仪每年一检（JJG693-2011燃气体检测报警器检定规程）1.5仪表连锁试验1.6高压配电系统继电保护、变压器预防性试验《电气设备预防性试验规程》1.7防雷接地测试三、库站设备日常管理2、转动设备日常巡检及状态监测转动设备故障存在突发性，一旦发生，处理不及时，将造成灾难性后果三、库站设备日常管理经过：2010年3月18日8:34因为P2117B电机故障，切换到泵P2117A运行。9:00，保运人员巡检记录显示，

3、泵振动烈度（水平/垂直）高达9.7/8.6mm/s。9:30，装置设备员投用蒸汽压力1.0MPa的蒸汽背冷，关闭原冷却水，。12:00，操作工检测到泵垂直振动烈度高达13.9mm/s，严重超标，达停机要求。14:00，保运人员发现驱端轴承箱温度较高（约60℃）。15:34操作工发现P2117A位置的泵廊区冒烟着火，因火势大未能停泵和关闭进出口阀门。20:45，火势扑灭，着火5小时11分。转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A损失情况：过火机泵20台泵区电缆全部烧坏管线损坏1300多米部分框架损坏。非计划停工15天三、库站设备日常管理转动设备事故

4、案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A三、库站设备日常管理泵轴严重弯曲转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A飞出10.3米外的膜片联轴器三、库站设备日常管理转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A进出口管线法兰螺栓松脱（16套只剩3～4套螺栓）泵支座螺栓松脱（4套只剩1套）三、库站设备日常管理转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A发生事故时泵体剧烈振动三、库站设备日常管理转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A泵区管廊上方遮雨用的瓦楞

5、板，初期加剧了火势向两侧蔓延，减缓消防效果14三、库站设备日常管理某炼厂2#焦化装置非计划停工2.56天。3月16日辐射泵P2102/1联轴器端机械密封泄漏引发火灾事故。辐射泵由德国鲁尔泵业公司制造。密封是原装随机波纹管式密封，由博格曼公司生产，轴承采用德国FAG公司原装轴承。损坏的动环波纹管前端支撑轴承内圈磨损严重沿径向断裂。17:48左右，外操人员发现辐射泵P2102/1冒烟，立即返回操作室报告，此时，冒烟处突发大火，班长立即报火警并向厂应急中心汇报，厂部启动灭火应急预案，现场组织人员自救，切断装置进料。18:00左右，消防车到达现场，开展灭火工作。18:45分左右，现场

6、明火被扑灭，着火50分钟。转动设备事故案例：某炼厂2#焦化装置辐射泵P2102/1经过2010年11月6日三、库站设备日常管理三、库站设备日常管理转动设备事故案例：某炼厂2#焦化装置辐射泵P2102/1损失情况泵区上方控制电缆损坏6000m电缆桥架损坏60m过火机泵2台部分管线、阀门损坏联轴器：膜片扭断，联轴器脱落。驱动端：轴弯曲，轴承箱从支架上脱落，轴承损坏。机械密封：动环和静环缺失。泵轴弯曲三、库站设备日常管理转动设备日常监测是关键振动监测定点测振：H、V、A三个方向，速度、加速度综合评价工具：RIONVM63A三、库站设备日常管理定点测温：考虑环境温度、工艺介质温度影响

7、电动机电流变化趋势：考虑工况变化工具：RAYTEK、FLUKE听诊：听诊棒三、库站设备日常管理定期状态监测三、库站设备日常管理自保试验及联锁相关设备检查三、库站设备日常管理分类保养A影响全线输送的阀门B影响本站工艺流程的阀门C其他阀门阀门维护及保养阀门为什么要进行维护和保养？阀门是输油管道的重要组成部分，关键部位的阀门失效会导致生产操作的困难、增加事故几率在站场建设期间，存在于管道中尺寸较大的固体颗粒或其它异物（焊条、石块）对密封面会造成极大的损伤。甚至出现阀门卡死的情况。管道中的杂质的存在使阀座和阀球