保护油气层钻井完井技术ppt课件.ppt

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1、第五章保护油气层的钻井完井技术第一节钻井过程中造成油气层损害的原因及保护油气层钻井技术第二节保护油气层的固井技术第三节射孔完井的保护油气层技术第四节防砂完井的保护油气层技术第五节完井方法的优选第一节钻井过程中造成油气层损害的原因及保护油气层的钻井技术一、钻井过程中造成油气层损害的原因1、钻井液中固相损害——固相颗粒堵塞油气层钻井液中存在多种固相颗粒，如膨润土、加重剂、堵漏剂、暂堵剂、钻屑和处理剂的不溶物及高聚物鱼眼等。如果固相颗粒的尺寸小于油气层孔喉直径或裂缝宽度，则会在钻井液有效液柱压力与地层孔隙压力之间形成的压差作用下，进入油气层孔喉和裂缝中形成堵塞，造成油气层损害。一般情况

2、下，钻井液固相含量越高，固相颗粒越细，损害程度越大；压差越大，侵入深度越大。第一节钻井过程中造成油气层损害的原因及保护油气层的钻井技术2、钻井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害水敏；盐敏；碱敏；润湿反转；表面吸附。3、钻井液滤液与油气层流体不配伍引起的损害无机盐沉淀、形成处理剂不溶物、发生水锁效应、形成乳化堵塞、细菌堵塞。第一节钻井过程中造成油气层损害的原因及保护油气层的钻井技术二、钻井过程影响油气层损害程度的工程因素1、压差压差是造成油气层损害的主要因素之一。通常钻井液的滤失量随压差的增大而增加，因而钻井液进入油气层的深度和损害油气层的严重程度均随正压差的增加而增大。此外，当钻

3、井液有效液柱压力超过地层破裂压力或钻井液在油气层裂缝中的流动阻力时，钻井液就有可能漏失至油气层深部，加剧对油气层的损害，负压差可以阻止钻井液进入油气层，减少对油气层的损害，但过高的负压差会引起油气层出砂和有机垢的形成，反而会对油气层产生损害。第一节钻井过程中造成油气层损害的原因及保护油气层的钻井技术美国阿拉斯加普鲁德湾油田针对油井产量进行调研，发现：在钻井过程中，由于超平衡压力条件下钻井促使固相或液相侵入油气层，渗透率下降10%~75%。2、浸泡时间钻井液固相或滤液在压差作用下进入油气层的数量和深度及对油气层损害的程度均随钻井液浸泡油气层时间的增长而增加，浸泡时间对油气层损害程度

4、的影响不可忽视。第一节钻井过程中造成油气层损害的原因及保护油气层的钻井技术3、环空返速（1）环空返速越大，钻井液对井壁泥饼的冲蚀越严重，因此，钻井液的动滤失量随环空返速的增高而增加，钻井液固相和滤液对油气层的侵入深度及损害程度亦随之增加。（2）钻井液当量密度随环空返速增高而增加，因而钻井液对油气层的压差亦随之增高，损害加剧。第一节钻井过程中造成油气层损害的原因及保护油气层的钻井技术第一节钻井过程中造成油气层损害的原因及保护油气层的钻井技术4、钻井液性能（1）钻井液固相和液相进入油气层的深度及损害程度均随钻井液静滤失量，动滤失量、HTHP滤失量的增大和泥饼质量变差而增加。（2）钻井

5、过程中起下钻、开泵所产生的激动压力随钻井液的塑性粘度和动切力增大而增加。（3）井壁坍塌压力随钻井液抑制能力的减弱而增加，维持井壁稳定所需钻井液密度就要随之增高，若坍塌层与油气层同在一个裸眼井段，且坍塌压力又高于油气层压力，则钻井液液柱压力与油气层压力之差随之增高，就有可能使损害加重。第一节钻井过程中造成油气层损害的原因及保护油气层的钻井技术三、保护油气层的钻井工艺技术1、降低压差，实现近平衡压力钻井，控制油气层的压差处于安全的最低值钻井液对油气层的损害程度随压差的增大而增加。降低压差可从以下几个方面着手：①建立地层孔隙压力、破裂压力、地应力和坍塌压力四个压力剖面，为井身结构和钻井

6、液密度设计提供科学依据。②确定合理井身结构，尽可能使油气层所在的裸眼井段处于同一压力体系，为近平衡压力钻井创造条件。③实现平衡压力钻井，控制油气层的压差处于安全的最低值。第一节钻井过程中造成油气层损害的原因及保护油气层的钻井技术2、降低浸泡时间（1）采用优选参数钻井；（2）采用与地层特性相匹配的钻井液、优质钻头来提高钻速，加强钻井工艺技术措施及井控工作，防止井下复杂事故发生；（3）提高测井一次成功率，缩短完井时间；（4）加强管理，降低机修、组停、辅助工作和其它非生产时间。第一节钻井过程中造成油气层损害的原因及保护油气层的钻井技术3、搞好中途测试中途测试是一项最有效打开新区勘探局面

7、，指导下一步勘探工作部署的技术手段。采用中途测试，可以在钻井过程中早期及时发现油气层，准确认识油气层的特性，正确评价油气层的产能。4、搞好井控，防止井喷、井漏对油气层的损害钻井过程一旦发生井喷就会诱发大量油气层潜在损害因素，若压井措施不当会加剧对油气层的损害，因而在钻井过程搞好井控工作。井漏会使大量钻井液进入油气层，造成固相堵塞，钻井液与油气层岩石或流体作用，诱发潜在损害因素，因而要严防在油气层中发生井漏，一旦发生井漏，尽量采用能用物理或化学解堵的堵漏剂来进行堵漏。第一节钻井过程