化工设备_板式塔ppt课件.ppt

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1、11.板式塔总体结构22)按气液两相流动方式1)按塔盘结构错流板式塔和逆流板式塔，或称有降液管的塔盘和无降液管的塔盘。有降液管的塔盘应用较广.(目前应用最广的是筛板塔及浮阀塔)泡罩塔筛板塔浮阀塔舌形塔2.板式塔的分类（a）错流式（b）逆流式33)按液体流动型式单溢流型双溢流型a.单溢流型塔盘——应用最为广泛，结构简单，液体行程长，有利于提高塔盘效率；但当塔径或液量大时，塔盘上液位梯度较大，导致气液分布不均或降液管过载。4单溢流型塔盘排列6b.双溢流塔盘7优点：操作弹性较大，在负荷变动范围较大时能保持较高效率，液气比范围大，不易堵塞，能适用多种介质，操作稳定可靠。缺点：结构复杂

2、，造价高，安装维修麻烦。（1）泡罩塔泡罩塔盘的主要结构：泡罩、升气管、溢流管及降液管。8工作原理1）液体由上层塔盘通过左侧降液管经下部A处流入塔盘；2）横向流过塔盘上布置泡罩的区段B-C（气液接触区），C-D段用于初步分离液体中夹带的气泡；3）液体越过出口堰板并流入右侧降液管。在堰板上方的液层高度称为堰上液层高度，液体流入降液管内后经静止分离，蒸汽上升返回塔盘，清液流入下层塔盘。4）蒸汽由下层塔盘上升进入泡罩升气管内，经过升气管与泡罩间的环形通道，穿过泡罩的齿缝分散到泡罩间的液层中去。蒸汽从齿缝中流出时，形成气泡，搅动塔盘上的液体，在液面上形成泡沫层。气泡离开液面时破裂成带有

3、液滴的气体，小液滴相互碰撞形成大液滴而降落，回到液层中。9设计及操作时应避免的问题1）锥流：出现液体流量很小或液封高度不够，蒸气从齿缝推开液体，掠过液面直接上升，使气液接触不良。2）脉冲鼓泡：蒸汽量太小，气体不能以连续鼓泡的形式通过液层，下层塔盘逐渐积蓄蒸汽，使之压力升高，当升高到足够的数值后，气体才通过齿缝鼓泡溢出，但又造成气压下降，停止鼓泡，待气压再次升高到一定数值后，才能重新鼓泡通过齿缝。3）倾流：液量过大，蒸气量过小，液体从泡罩的升气管流到下层塔盘。塔盘效率明显下降。4）雾沫夹带：蒸气量过大，速度过高形成过量的液体被气体带到上层塔盘。5）液泛：气、液量均很大，降液管容

4、积太小，部分液体不能通过降液管流下，而阻截在塔盘上，使塔盘上泡沫层高度超过塔盘间距。10（2）浮阀塔50年代前后开发和应用的，应用最广泛。其工作原理：气、液两相流程与泡罩塔相似。塔盘上开有一定形状的阀孔，蒸气从阀孔上升，顶开阀片，穿过环形缝隙，以水平方向吹入液层，形成泡沫。浮阀能随气速的增减在相当宽的气速范围内自由升降，保持稳定操作。阀片的形状有圆形、矩形等。优点1）生产能力大，比泡罩塔提高20-40%；2）操作弹性大；3）塔盘效率较高，气液接触状态较好，气体沿水平方向吹入液层，雾沫夹带较小；4）结构及安装较简单，重量较轻，制造费用低，仅为泡罩塔的60～80%左右。缺点1）气

5、速较低时，塔盘有漏液，效率下降；2）阀片有卡死和吹脱的可能，导致操作运转及检修的困难；3）塔盘压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的应用。11周边冲有三个下弯的小定距片。在浮阀关闭阀孔时，它能使浮阀与塔盘间保留一小的间隙，一般为2.5mm，同时，小定距片还能保证阀片停在塔盘上与其他点接触，避免阀片粘在塔盘上而无法上浮。阀片四周向下倾斜，且有锐边，增加气体进入液层的湍动作用，有利于气液传质。浮阀的最大开度由阀腿的高度决定，一般为12.5mm。浮阀—气液传质元件1213工作原理：塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。液体从上层塔盘的降液管流下，横向流过塔盘，越过溢流

6、堰经溢流管流入下层塔盘，塔盘上依靠溢流堰的高度保持其液层高度。蒸气自下而上穿过筛孔时，被分散成气泡，在穿越塔盘上液层时，进行气液两相间的传热与传质。（3）筛板塔优点：与泡罩塔相比，其生产能力大20～40％，塔盘效率高10～15％，结构简单，造价减少40％左右，安装维修较容易，塔盘制造容易。缺点：小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏，粘性大的和带固体粒子的料液。14筛孔15（4）舌型塔气流垂直向上喷射（如筛板塔），造成较大雾沫夹带。若使气流在盘上沿水平方向或倾斜方向喷射，可减轻夹带，并调节倾斜角度还可改变液流方向，减小液面梯度和液体返混。（一）固定舌型塔盘工作原理：舌片开启一定角度，

7、舌孔方向与液流方向一致，见图。气相喷出推动液体，液面梯度减小，液层减薄，处理能力增大，使压降减小。优缺点：结构简单，安装检修方便，但塔的负荷弹性较小，塔盘效率较低，应用受到一定限制。16优缺点：处理能力大，压降小，舌片可以浮动。塔盘雾沫夹带及漏液较小,操作弹性显著增加。板效率较高，但其舌片容易损坏。结构：一端可以浮动，最大张角约20°。舌片厚度1.5mm，质量约20g。(二)浮动舌形塔17（5）各类板式塔类型比较泡罩塔筛板塔浮阀塔穿流式塔（历史悠久，经验较多，设计方法比较成熟）操作稳定，适应范围广；压力