南工大塑料成型加工2015窦ppt课件.ppt

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1、第七章中空吹塑7.1概述BLOWMolding又称吹塑模塑，是制造空心塑料制品的成型方法。借鉴于玻璃容器吹制工艺。20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺。型坯类型：①挤出型坯②注射型坯7.1概述制品：塑料瓶、容器、中空制品、办公用品、家电、家具、娱乐用品、汽车工业。制品特点：①优良的耐环境应力开裂性、气密性、耐冲击性②耐药品、抗静电、韧性、耐挤压性适用树脂：凡熔体流动速率在0.04~2g／10min范围内。PE、PVC、PP、PS、乙

2、烯－醋酸乙烯共聚物、PET、PC、PA等7.1概述LDPE：食品包装容器HDPE：商品容器超高分子量PE：大型容器、燃料罐PVC：矿泉水、洗涤剂瓶PP：薄壁瓶子PET：饮料瓶7.2中空吹塑设备中空吹塑挤出吹塑注射吹塑拉伸吹塑挤出－拉伸－吹塑注射－拉伸－吹塑型坯的制造——型坯的吹胀7.2.1型坯成型装置挤出型坯方式间断挤出连续挤出：连续生产型坯1.挤出机（1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致（2）螺杆长径比适宜小：塑化不良，型坯温度不均大：料温波动小，料筒温度低

3、，型坯温度均匀产品精度均匀性好适于热敏性塑料的生产7.2.1型坯成型装置（3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，保证壁厚均匀利于缩短成型周期，提高生产效率挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的传动和止推轴承坚固耐用。2.机头和口模A：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。B:机头类型：（1）转角机头7.2.1型坯成型装置由连接管与之呈直角配置的管式机头组成，适合PE、PP、PC、ABS等的吹塑。特点：①流道内压缩比较大，口模部分定型段较长。②熔体在流道内易滞

4、留，机头内熔体性能差异。7.2.1型坯成型装置常采用螺旋状流动导向装置和侧面进料机头。7.2.1型坯成型装置(2)直通式机头与挤出机呈一字形配置。可防止熔体过热分解，适用于热敏性塑料，如：硬PVC透明瓶。7.2.1型坯成型装置（3）带贮料缸的机头大型制品易下坠和缩径，冷却期较长，挤出机无法连续运行，因而发展带贮料缸的机头。生产大型吹塑制品，如：啤酒桶、垃圾桶。C:口模直径的确定：（1）适合制品外径的吹胀比（即制品外径与型坯外径之比）Dd：口模直径Dmax：制品最大外径B：吹胀比S：膨胀比7.2.1型坯成型

5、装置（2）型坯的最大外径的确定，需考虑口模膨胀7.2.1型坯成型装置（3）还可以由型坯切口的宽度来决定Pw：型坯切口宽＋2×型坯壁厚模芯外径：Dc：模芯外径W：制品质量L：制品长度ρ：树脂密度总体的要求：均匀地挤出所需要直径，壁厚和粘度的型坯7.2.2吹胀装置1.吹气机构根据设备条件，制品尺寸、制品厚度分布要求等选定。（1）针吹法①吹气针管安装在模具型腔的半高处，压缩空气通过针管吹胀型坯②制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入吹胀装置包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。特点：适于不切断型坯连续生产

6、的旋转吹塑成型。吹制首尾相连的小型容器。在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。适合吹制有手柄的容器，手柄与本体不相通。7.2.2吹胀装置缺点：开口制品需整饰加工，模具设计较复杂。不适宜大型容器的吹胀。7.2.2吹胀装置（2）顶吹法通过型芯吹气模具顶部向上，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入。型芯直接进入开口的型坯内，并确定颈部内径，在型芯和模具顶部制件切断型坯。7.2.2吹胀装置顶吹法型芯定瓶颈内径旋转刀具，切除余料优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方引进，径芯轴进入型坯，简

7、化了吹气机构。缺点：①不能定内径和长度，需附加修饰工序。②气从机头型芯通过，影响机头温度。（3）底吹法挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹胀。型芯的外径和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸。7.2.2吹胀装置适用：吹塑颈部开口偏离制品中心线的大型容器。有异形开口或多个开口的容器。缺点：进气口选在型坯温度最低的部位，也是型坯自重下垂厚度最薄的部位。制品形状复杂时，吹胀不充分。瓶颈耳状飞边修剪后留下痕迹。2.吹塑模具由两瓣合成，设有冷却剂通道和排气系统。7.2.2吹胀装置（1）模具的材质：铝（形状不

8、规则容器）、锌合金、铍铜、钢材。铍铜：硬质塑料的吹塑，容器本体上有装饰制品。（2）模具的冷却系统影响制品性能和生产效率，需合理设计和布置。冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，以保证制品各处冷却收缩均匀，距离一般为10～15mm。根据模具的材质，制品形状和大小而定。冷却水温在5～15℃为宜。可分段冷却，以加快冷却。7.2.2吹胀装置冷却机构：内部互通的水道铸成模后钻出水道冷却蛇形管铸入模具模具制造时一体制成型腔制成后机械加工冷却