原料药车间反应罐操作知识培训ppt课件.ppt

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1、设备操作知识培训----反应罐原料车间设备培训培训目录一、设备概述二、设备分类三、操作使用四、注意事项五、维护、保养六、常见故障处理一、概述1、简述：反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。一、概述1.1反应罐系统图一、概述2、反应罐构造原理、特点：反应罐由罐体、罐盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)等。夹套

2、形式分为:夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、叶轮式、组合式、推进器式等。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。一、概述2.1反应罐构造一、概述2.2搅拌桨类型：叶轮式、浆式、锚式、框式、组合式等。一、概述3、目前公司所用反应罐项目5号楼6号楼搪玻璃罐1722不锈钢罐46合计2128不

3、锈钢反应罐搪玻璃反应罐二、反应罐分类1、按材质：反应罐常见有玻璃、搪玻璃与不锈钢三种材质。二、反应罐分类2、按功能：反应罐常见有高压罐、氢化罐、酰化罐、结晶罐、萃取罐、一般反应罐、氨化罐等等。高压罐发酵罐三、操作使用1、操作前检查：1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏。搅拌桨锁紧螺母无松动。初次使用时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与罐内件相碰。

4、1.2电气检查内容：目视检查并确认电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、罐盖与罐体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线盒配置防爆开关，否则严禁使用。三、操作使用1.3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。1.4管路系统检查内容：检查各联接管路上的阀门、管

5、路、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。1.5仪表系统检查内容：检查并确认温度计、液位、压力表其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。三、操作使用2、投料：生产操作前人员必须穿戴好劳保用品，固体原料多通过投料口进行投料，液体多使用真空进行吸料或用输送泵进行投料。三、操作使用2.1加热2.1.1蒸汽升温：打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀，打开疏水阀。打开蒸汽阀门，

6、按工艺要求控制蒸汽压力。2.1.2循环热水加热：打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀。先后打开夹套循环热水出口阀、进口阀。升温结束后，先后关闭循环热水进口阀、出口阀。三、操作使用2.3循环冷冻水降温：打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀。先后打开夹套循环冷冻水出口阀、进口阀。降温操作完成后，先后关闭循环冷冻水进口阀、出口阀，打开循环冷冻水压回阀，打开空压阀，将冷冻水压尽。关闭空压阀，关闭冷冻水压回阀。三、操作使用3、生产结束后按清洁规程对反应罐进行清洁。做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。四、

7、注意事项1、反应罐开车前1.1检查罐内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。1.2检查水、电、气是否符合安全要求。2、反应罐开车中2.1加料前应先开反应罐的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应罐内，加料数量不得超过工艺要求。2.2打开蒸气阀前，先开疏水阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。2.3蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。四、注意事项2.4开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。控制水

8、压在合适的范围内。2.5随时检查反应罐运转情况，发现异常应停车检修。3、反应罐停车后3.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。3.2维护、保养时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。3.3反应罐必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。五、维护、保养1、检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、阀芯上的填料，并紧固松动的螺栓。2、检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。3、检查润