07工程材料及机械制造基础习题

07工程材料及机械制造基础习题

ID:5947187

大小:3.59 MB

页数:15页

时间:2017-12-29

07工程材料及机械制造基础习题_第1页
07工程材料及机械制造基础习题_第2页
07工程材料及机械制造基础习题_第3页
07工程材料及机械制造基础习题_第4页
07工程材料及机械制造基础习题_第5页
资源描述:

《07工程材料及机械制造基础习题》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、《工程材料及机械制造基础》习题第一章材料的种类与性能(P7)1、金属材料的使用性能包括哪些?力学性能、物理性能、化学性能。2、什么是金属的力学性能?它包括那些主要力学指标?金属材料的力学性能:金属材料在外力作用下所表现出来的性能。主要包括:弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性等。3、一根直径10mm的钢棒,在拉伸断裂时直径变为8.5mm,此钢的抗拉强度为450Mpa,问此棒能承受的最大载荷为多少?断面收缩率是多少?F=3532500Nψ=27.75%4、简述洛氏硬度的测试原理。以压头压入金属材料的压痕深度来表征材料的硬度。5、什么是蠕变和应力松弛?蠕变:金属在高温长时间应力

2、作用下,所加应力远小于σs逐渐产生明显的塑性变形的现象。应力松弛:承受弹性变形的零件,在工作过程中总变形量不变,但随时间的延长,工作应力逐渐衰减的现象。6、金属腐蚀的方式主要有哪几种?金属防腐的方法有哪些?主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。 防腐方法:1、改变金属的化学成分;2、通过覆盖法将金属同腐蚀介质隔离;3、改善腐蚀环境;4、阴极保护法。第二章材料的组织结构(P26)1、简述金属三种典型结构的特点。体心立方晶格:晶胞是一个立方体,在晶胞的中心和每个顶角各有一个原子。原子数为:2个。塑性较好。面心立方晶格:晶格属于立方晶系,在晶胞的8个顶角和6个面的中心各有一个原子。每个

3、面心立方晶格的原子数为:4个。塑性优于体心立方晶格的金属。密排六方晶格:晶格属于六方棱柱体,在六棱柱晶胞的12个项角上各有一个原子,两个端面的中心各有一个原子,晶胞内部有三个原子。每个密排六方晶胞原子数为:6个,较脆2、金属的实际晶体中存在哪些晶体缺陷?它们对性能有什么影响?存在点缺陷、线缺陷和面缺陷。使金属抵抗塑性变形的能力提高,从而使金属强度提高。4、什么是固溶强化?造成固溶强化的原因是什么?固溶强化:因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。原因:固溶体中溶质原子的溶入引起晶格畸变,使晶体处于高能状态。11、何为共晶反应、匀晶反应共析反应?试比较三种反应的异同点

4、。共晶反应:从某种成分固定的合金溶液中,在一定恒温下同时结晶出两种成分和结构都不同的固相的反应。共析反应:由一种固相在恒温下同时转变成两种新的固相的反应。匀晶反应:两组元组成的合金系,在液态无限互溶,在固态也能无限互溶,形成固溶体的反应。17、分析碳的质量分数分别为0.20%、0.60%、0.80%、1.0%的铁碳合金从液态缓慢冷至室温时的结晶过程和室温组织。指出这四种成分组织与性能的区别。15碳的质量成分分别为0.20%、0.60%的铁碳合金均属于亚共析钢,从液态缓慢冷至室温时的结晶过程为:经过AC线时从液态中结晶出A,经过AE线时全部结晶为A,经过GS线时由于贫碳有

5、F析出,经过PSK线时剩余的A转变为P,室温组织为P+F。并随碳的质量分数的增加P增加,F减少。碳的质量成分分别为0.80%、1.0%的铁碳合金均属于过共析钢,从液态缓慢冷至室温时的结晶过程为:经过AC线时从液态中结晶出A,经过AE线时全部结晶为A,经过ES线时由于富碳有Fe3CⅡ析出,经过PSK线时剩余的A转变为P,室温组织为P+Fe3CⅡ。并随碳的质量分数的增加Fe3CⅡ增加,P减少。由于F、P、Fe3CⅡ,的力学性能上的差异,随碳的质量分数的增加铁碳合金的强大和硬度增加,而塑性和韧性下降。第三章金属热处理及表面改性1、钢的热处理的基本原理是什么?其目的和作用是什么

6、?钢的热处理是将钢在固态下、在一定的介质中施以不同的加热、保温和冷却来改变钢的组织,从而获得所需性能的一种工艺。其目的是通过其组织的变化,挖掘钢的潜力以满足使用要求。3、A在等温冷却转变时,按过冷度的不同可以获得哪些组织?可以获得:珠光体、索氏体、托氏体(屈氏体)、贝氏体和马氏体。6、正火与退火的主要区别是什么?如何选用?正火的冷却速度比退火稍快,过冷度稍大。组织较细,强度、硬度较高。选用:(1)从切削加工性方面考虑,低碳钢用正火提高硬度,而高碳钢用退火降低硬度,以便于切削加工。(2)从使用性能上考虑,对零件性能要求不高,可用正火作为最终热处理;当零件形状复杂、厚薄不均

7、时,采用退火;对中、低碳钢,正火比退火力学性能好。(3)从经济上考虑,正火冷却不占用设备,操作简便,生产周期短,能耗少,故在可能条件下,应优先考虑正火处理。10、回火的目的是什么?常用的回火操作有哪些?试指出各种回火操作得到的组织、性能及运用范围?回火的目的:(1)降低脆性;(2)消除或减少内应力;(3)获得工件所要求的力学性能; (4)稳定工件尺寸;低温回火:150~250℃。回火马氏体。高硬耐磨。刃具,轴承,冷作磨具等。中温回火:350~500℃。回火屈氏体。高的屈服极限,弹性极限和韧性。弹簧,热作磨具。高温回火(调质处理):500~

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。