延迟焦化装置ppt课件.pptx

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1、报告人：邓瑾日期：2013.7.15炼化装置工艺流程——延迟焦化装置DelayedCokingUnit目录02工艺流程01装置概述03主要设备04易腐蚀部位05防腐措施06腐蚀案例01装置概述焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。一、装置概述什么是焦化?焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400~500℃)下，通过裂解反应、缩合反应进行深度热裂化的过程。一、装置概述延迟焦化应用最广泛，是炼油厂提高轻质油收率和生产石

2、油焦的主要手段，它称之为炼厂的“垃圾桶”。在我国炼油工业中将继续发挥重要作用。焦化方法釜式焦化平炉焦化流化焦化接触焦化灵活焦化延迟焦化原理：由于重质油在管式炉中加热，采用高的流速(在炉管中注水)及高的热强度(炉出口温度500℃)，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉中而延迟到焦炭塔中去进行。一、装置概述作用：将重质油馏分经裂解，聚合，生成油气、轻质油，中间馏分油和焦炭产品汽油10%~20%柴油25%~35%裂化原料（蜡油）25%~35%石油气6%~8%焦炭15%~20%一、装置概

3、述反应原理：各种烃类在焦化过程中的反应是不相同的。1、烷烃（断链）在400~600℃下易裂解为小分子的烷烃与烯烃CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3CH4+CH3-CH=CH-CH2-CH2-CH2-CH3环烷烃可裂解成烯烃或脱氢转化为芳烃2、环烷烃（裂环、脱氢）CH3-CH3CH2=CH-CH=CH2++3H23、芳香烃（聚合）CH3+CH3CH2CH2+H2目录02工艺流程01装置概述03主要设备04易腐蚀部位05防腐措施06腐蚀案例02工艺流程二、工艺流程主分馏塔Mainfractionator进料

4、Freshfeed粗汽油rawgasoline气体gas柴油dieseloil蜡油waxoil焦炭塔coketower焦碳coke流程框图1、原料油换热后进入分馏塔下部，与来自焦炭塔的高温油气换热。2、原料油和循环油一起从分馏塔的塔底抽出，送至加热炉加热到500℃左右，然后经过四通阀进入焦炭塔底部。3、焦炭聚集在焦炭塔内，反应油气自焦炭塔顶部逸出，进入分馏塔，得到焦化气、汽油、柴油、蜡油和循环油。延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。二、工艺流程每套延迟焦化装置中有的是一组(两台)，有的是两组

5、(四台)焦炭塔。一台塔在反应生焦时，另一台则处于除焦阶段。即当一台塔内焦炭积聚到一定高度时（一般为塔高的2/3左右高度时）进行切换，切换后通入蒸气除去轻质烃类并注水冷却，然后除焦。每台塔的切换周期一般为48小时，其中结焦24小时，除焦及其它辅助操作24小时。目录02工艺流程01装置概述03主要设备04易腐蚀部位05防腐措施06腐蚀案例03主要设备三、主要设备焦炭塔焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒，是进行焦化反应的场所。一般焦炭塔的高度在30米以下为宜。太高则操作时易产生振动或损坏塔壁，又浪费钢材。塔顶：除焦口、油气出口塔侧：料面指示

6、计口随着油料的不断引入，焦层逐渐升高；为了防止泡沫层冲出塔顶而引起油气管线及分馏塔的结焦，在焦炭塔的不同高度位置，装有能监测焦炭高度的料位计塔底：锥形，低端为排焦口，正常生产时用法兰盖封死，排焦时打开除焦口泡沫塔油气出口预热油气出口料面计口进料口排焦口在运转中，分馏塔有时也会出现结焦现象，为此需控制塔底温度不超过400℃，并采用塔底油循环过滤的方法滤去焦粉和加强液体的流动来加以防止。三、主要设备焦炭塔除焦口泡沫塔油气出口预热油气出口料面计口进料口排焦口三、主要设备水力除焦设备目前的除焦设备都已采用高压水力除焦法。即采用11.8MP

7、a高压水除焦。余下的焦炭落入焦池，同时用桥式起重抓斗送到别处存放或装车外运。经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴喷出的高压水形成高压射流，借高压射流的强大冲击力将石油焦切割下来。钻杆不断地升降和转动，直到把焦炭塔内石油焦全部除净为止。水力除焦装置有两种形式：有井架除焦装置和无井架除焦装置三、主要设备水力除焦设备有井架除焦装置无井架除焦装置三、主要设备无烟燃烧炉无烟燃烧炉焦化加热炉是本装置的核心设备，其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温。炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量，同时要求

8、提供均匀的热场，防止局部过热引起炉管结焦目录02工艺流程01装置概述03主要设备04易腐蚀部位05防腐措施06腐蚀案例04易腐蚀部位四、易腐蚀部位焦炭塔冷却、切焦、预热期：H2S+HCl+NH3+H2O生焦期：塔壁受到高温硫腐蚀由于塔壁有致密的焦炭