数控基本操作ppt课件.ppt

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1、机电工程系数控机床概述车铣复合加工中心一、概述数控：——采用数字化信息对某一工作过程进行控制的工作方式。数控系统：——由用于实现数字化信息控制的硬件和软件所构成的系统。数控机床：——采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。加工中心：——具有刀库、自动换刀装置并能对工件进行多工序加工的数控机床。发展1952年美国Parsons公司和MIT三坐标数控立铣床1955年数控机床进入实用化阶段-复杂曲面加工数控系统采用电子管元件-电子管时代1959年采用晶体管和印制电路板-第二代数控系统1965年出现小规模集成电路-第三代数控系统1970年出现小型计算机代替专用硬接线装置-第四代数控

2、系统（CNC系统）1974年以微处理器为核心的数控系统-第五代数控系统（MNC系统）1990年以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统-第六代数控系统我国1958年起步20世纪60年代末70年代初—研制出一些晶体管式数控系统20世纪80年代初1985年进入实用阶段1986—1990年数控机床大发展时期1991年300多种二、数控机床的结构、组成开环、闭环、半闭环开环闭环半闭环三、数控机床的特点高加工精度高加工生产效率高柔性（工艺适应性强）工作条件好，减轻工人劳动强度便于实现生产管理的现代化投资成本高对编程操作人员的技能要求高四、坐标系坐标系的确定原则刀具相对于静止的工件而

3、运动标准坐标系的确定右手笛卡尔直角坐标系机床坐标系——用来确定编程坐标系的基本坐标系编程坐标系——用来确定工件轮廓的编程和计算的，其原点称为工件坐标系原点，简称为工件原点，或编程零点。编程时的刀具轨迹点是按工件轮廓在工件坐标系中的坐标确定五、数控铣、加工中心的操作FANUC0iMc的开机1.打开主控电源2.将电器柜上的旋钮开关旋至“ON”位置3.开启系统电源开关5.以顺时针方向转动紧急停止开关4.按复位按钮解除报警FANUC0i-Mc的关机1.按下急停按钮2.关闭系统电源3.将电气开关旋至“OFF”档4.关闭主控电源面板操作显示器回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应

4、手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按+Z、+X、+Y轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z轴先回参考点，然后X、Y再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。手动操作手动键手持盒式脉冲发生器MDI操作将模式选择旋钮调到MDI模式上，机床进入MDI模式，按下操作面板上的PROG键，此时CRT界面出现MDI程序编辑窗口。使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0；M03S500；输入完一段或几段程序后，点“INSRET”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行MDI程序

5、。对刀（建立工件坐标系）装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y轴移到此两边坐标中值的位置处，将刀具轻轻的碰到工件表面，然后按“OFS/SET”键→菜单软键→“坐标”，显示G54/G55/…设置画页，输入“X0”,按“测量”即可将此X值自动置入G54的X设定中；输入“Y0”,按“测量”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中，输入“Z0”,按“测量”即可将此时机械Z值自动置入G54的Z设定中。此时，工件坐标系已经设在工件上表面的中间。注意：用离心式分中棒或刀具直接分中，应先启动转速。程序输入与编辑将模式选择旋钮调到编辑模式

6、下，按PROG键，进入程序编辑模式。新建程序：输入OXXXX，按INSERT键，按EOB键，输入程序：在键盘输入指令，按INSERT键为插入键，CAN键为退格键，DELETE键为删除键，ALTER为替换键。调用程序：输入程序名，按方向键。运行程序：选择编辑模式，调出要执行的程序。选择自动模式，按循环启动按钮，运行程序。注意：为安全起见，运行程序前把进给修调旋钮调到零，按下循环启动按钮后再将其慢慢打开。谢谢大家!