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1、压力容器制造工艺卡第1页产品名称脱轻塔再沸器图号S186X-B-H05T-1工艺简图零(部)件名称椭圆封头图号6材质0Cr18Ni9数量2规格EHA400×6其他工序工艺内容技术及检验要求检验1外购:椭圆封头EHA400×6按照要求外购,外购成品有产品合格证书和材质证明书质量符合JB/T4746-2002标准2入库:成品检验合格后入库压力容器制造工艺卡第2页产品名称脱轻塔再沸器图号S186X-B-H05T-1工艺简图件号2430465311材料0Cr18Ni916MnR规格δ6δ6δ6δ6δ8尺寸1275*13
2、01275*2801275*1581275*2601282*1930零(部)件名称筒体图号材质数量各1规格其他工序工艺内容技术及检验要求检验1备料有材质证明书2下料:按照所给尺寸划线下料,作材料标记移植3铆:按照焊接工艺开坡口4卷:按照内径ø400卷成,点焊对口错边量≦1.5㎜(16MnR材料为≦2㎜)筒体棱角度≦2.5㎜5焊:按照焊接工艺要求施焊,打磨20％射线探伤,JB4730-94标准Ⅲ级合格压力容器制造工艺卡第3页产品名称脱轻塔再沸器图号S186X-B-H05T-1工艺简图件号1012394143数量1
3、37383长度5672051594294267材质0Cr18Ni920零(部)件名称定距管/换热管图号材质数量规格Ø25×2.5/Ø38×3其他工序工艺内容技术及检验要求检验1备料换热管材料要有材质证明书2下料:按照所给尺寸及数量下料,除毛刺3试压:换热管逐根进行水压试验,压力为0.13MPa4机加:按照图纸要求加工齿形压力容器制造工艺卡第4页产品名称脱轻塔再沸器图号S186X-B-H05T-1工艺简图件号241493745材质0Cr18Ni920规格Ø114.3*6.3Ø114.3*6.3Ø33.7*3.3Ø
4、26.9*2.9Ø48.3*3.6Ø33.7*3.3数量111211长度285174961019096零(部)件名称接管图号材质数量规格其他工序工艺内容技术及检验要求检验1准备材料要有材质证明书2下料:按所给尺寸划线下料,除毛刺,作材料标记移植3铆:件号9按照图纸尺寸加工缺口压力容器制造工艺卡第5页产品名称脱轻塔再沸器图号S186X-B-H05T-1工艺简图名称垫板底板筋板规格δ6δ6δ6材质16MnRQ235-AQ235-A数量(总)224尺寸160*125100*60250*119零(部)件名称耳座图号22
5、-0材质数量规格其他工序工艺内容技术及检验要求检验1备料垫板要有材质证明书2下料:按照所给图纸及尺寸下料3钳:划底板孔线并钻孔4铆:垫板按照筒体外形卷成,按照图纸组装成形5焊:按照焊接要求施焊,清渣打磨压力容器制造工艺卡第6页产品名称脱轻塔再沸器图号S186X-B-H05T-1工艺简图零(部)件名称组装图号材质数量规格其他工序工艺内容技术及检验要求检验1准备:备齐各部件2铆:1对接筒体与封头对口错边量≦1.5㎜2对接接管与法兰,法兰与筒体法兰密封面垂直度≦0.5％×法兰外径3焊:按照焊接工艺要求施焊,清渣打磨筒
6、体环焊缝20％射线探伤,JB4730-94Ⅲ级合格,法兰接管环焊缝100％(磁粉)渗透探伤Ⅰ级合格4铆:管程壳体划各接管位置线,确认后割孔,打磨孔壁接管法兰面与筒体轴线垂直度≦0.5％×法兰外组装接管与筒体径,接管位置度误差、伸出高度误差≦1.5㎜5焊:按照焊接工艺施焊,焊后清渣打磨压力容器制造工艺卡第7页产品名称脱轻塔再沸器图号S186X-B-H05T-1工艺简图零(部)件名称组装图号材质数量规格其他工序工艺内容技术及检验要求检验6铆:组装管程依次固定拉杆,定距管,折流板,最后锁管板密封面与壳体轴线垂直度公差
7、为1㎜紧拉杆螺帽,穿入换热管,管板端点焊固定,整体垂直吊起,放入筒体,管板点焊固定后水平放置,配装另一端管板,换热管穿出后点焊固定7焊:按照焊接工艺要求对管板和筒体,换热管和管板连接处施焊,焊后清渣打磨8铆:1组装内构件2组装支座(点焊,现场组装后再焊牢)压力容器制造工艺卡第8页产品名称脱轻塔再沸器图号S186X-B-H05T-1工艺简图零(部)件名称组装图号材质数量规格其他工序工艺内容技术及检验要求检验3组装管程与管箱4确定管箱接管位置后,划线割孔,组装接管与筒体9焊:按照焊接工艺要求施焊,焊后清渣打磨N1接
8、管与筒体焊缝100％渗透探伤,Ⅰ级合格10试压:水压试验压力为壳体1.38Mpa,管程为0.13Mpa,管程气密性试验压力0.13Mpa11酸洗钝化:不锈钢内表面,焊接接头外表面及热影响蓝点法检查,无蓝点为合格区,管板与换热管焊接表面做酸洗钝化处理12油漆、注册铭牌:按照相关规定进行
