广东惠州抽水蓄能电站上库防渗墙施工中异常情况处理

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1、广东惠州抽水蓄能电站上库防渗墙施工中异常情况处理　　【摘要】库岸防渗墙在施工过程中，由于地质条件或施工的原因，往往会发生一些异常情况，监理工程师对这些异常情况迅速而准确的提出处理意见，对地下防渗墙的质量与进度极为重要。本文介绍了在惠蓄电站上库地下防渗墙监理工作中，对其异常情况处理的一些有效的方法。【关键词】防渗墙；施工异常；处理方法Abstract：thebankseepagepreventionwallintheconstructionprocess,becausethegeologicalconditionandconstructi

2、onreasons,oftenoccurinsomeexceptionalcases,supervisionengineertotheseabnormalconditionsquicklyandaccuratelydealwiththeviewsputforward,ontheundergrounddiaphragmwallqualityandscheduleisveryimportant.ThispaperintroducesinthebenefitsofPumpedStoragePowerStationundergrounddiap

3、hragmwallonthebaseofsupervisionwork,theexceptionhandlingsomeeffectivemethods.Keywords：imperviouswallconstruction;abnormal;treatmentmethod8中图分类号：R363.1+24文献标识码：A文章编号：一、前言广东惠州抽水蓄能电站工程是一座总装机容量为2400MV，一次建成的世界最大的大型抽水蓄能电站，电站由上水库、下水库、地下厂房、引水发电系统和众多附属建筑物组成，电站施工总工期8年零3个月。上库防渗墙范围包

4、括：主坝左岸条形山、副坝一、二、三、四，垭口一、二、三。防渗墙总长度1179.72m，总面积27970.71m2。施工期从2005年10月22日至2006年12月19日完工，历时14个月。二、地质条件8上库区由花岗岩和混合岩组成，主副坝、单薄分水岭和垭口，基岩按风化程度自上而下分为全风化带（Ⅴ）、强风化带（Ⅳ）、弱风化带（Ⅲ）、微风化带（Ⅱ）。在防渗墙区域地质条件的特点为：全风化带下部多夹强风化岩块，呈坚硬土状土，并夹有孤石。强风化带岩石破碎，岩芯多呈碎块状、饼状，少量短柱状。弱风化带裂隙较发育～发育，裂面铁锰质渲染、充填高岭土及绿泥石

5、膜、石英细脉、钙质薄膜等。局部夹强风化岩或微风化岩。施工过程中，发现上库单薄分水岭、副坝一、副坝二、副坝三和垭口全风化带存有孤石，强风化带岩石较为破碎，弱风化带裂隙发育，局部与防渗墙轴线形成三角体，副坝四覆盖层厚达59.6m，存有孤石。由于地质条件较复杂，给防渗墙的施工带来了一定的困难。三、防渗墙施工方法前期在深度不超过10m深的防渗墙采用人工槽挖，但后来考虑到安全的要求，所有防渗墙一律采用机械（钻劈法）成槽。下直升导管法进行混凝土浇筑；一、二期槽段连接采用“全孔套接”，即在混凝土浇筑36小时后，重新开始冲击钻进，形成二期槽段的接头孔。

6、由于防渗墙各部位地质条件较为复杂，在开槽过程中，难过免出现各种异常情况，如挖过程中遇到孤石、软弱地基、槽孔坍塌、导向槽变形、槽内漏浆、钻头被卡。防渗墙浇筑时导管堵塞而导至脱空等。为保证防渗墙施工质量，监理工程师遇到这些异常情况时，迅速而妥善地作出处理决定相当的重要，它直接影响到施工质量与进度。本这是作者在监理过程中，对这些异常情况处理的有效方法。四、特殊情况处理（一）槽内孤石或大块石处理防渗墙开挖时，遇到了大孤石，采取定向聚能爆破的方法进行处理，顺利造孔至设计底线。（二）槽孔坍塌处理8在地下地质条件较差，防渗墙副孔钻过程中出现槽孔坍塌现

7、象，当时采取了多次采取回填石块加粘土方法均无法成槽，最后采取回填C15混凝土的方法，待凝48小时重新冲击成槽。腐植质地层防渗墙施工过程中，上部发生大面积坍塌，危及钻机平台，采取下部回填粘土、上部回填C15混凝土的方法，待凝48小时重新冲击成槽。高平台防渗墙开挖施工过程中，坍塌现象严重，采取降低平台高程的办法继续成槽施工，如仍存在着严重坍塌现象，钻机平台周围出现脱空现象，采取下部填碴、上部回填C15混凝土（槽孔四周加适量结构钢筋）的方法，待凝48小时重新冲击成槽。防渗墙成槽时地面出现冒顶现象，将钻孔移至安全地带，最后采取下部填碴、上部回填

8、C15混凝土（槽孔四周加适量结构钢筋）的方法，待凝48小时重新冲击成槽。（三）导向槽变形处理由于导向槽地基土层松软、泥浆雨水浸泡时间过长等原因，先后出现过导向槽严重变形甚至撕裂现象，采取先转移钻机设备，保持