精度—余量—切削用量.doc

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1、一、经济加工精度1．加工方法与公差等级的关系表1.1加工方法与公差等级的关系加工方法公差等级IT010123456789101112131415161718精研磨细研磨粗研磨终珩磨初珩磨精磨细磨粗磨圆磨平磨金刚石车削金刚石镗孔精铰粗铰精铣粗铣精车/精刨/精镗粗车/粗刨/粗镗插削钻削锻造砂型铸造2．各种加工方法可能达到的表面粗糙度表1.2各种加工方法可能达到的表面粗糙度加工方法表面粗糙度Ra（μm）加工方法表面粗糙度Ra（μm）粗加工半精加工精加工粗加工半精加工精加工车12.5～6.36.3～3.26.3～1.6铰6.3～1.61.6～

2、0.80.8～0.4铣12.5～3.23.2～0.8镗12.5～6.36.3～1.61.6～0.2高速铣1.6～0.80.8～0.2磨3.2～0.80.8～0.20.～0.025刨12.5～6.36.3～1.6研磨0.8～0.20.2～0.050.05～0.025钻12.5～1.6珩磨0.8～0.20.2～0.0253．常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级表1.3常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级加工方法加工情况公差等级（经济精度）车轴普通卧式车床5~12自动或半自动7~9立车或六角车6~9精车3~5车孔5~9钻孔7~1

3、2铰孔6~8拉孔6~8镗孔普通镗5~9精镗3~5磨轴外圆磨1~7无心磨3~8研磨1~5磨孔内圆磨4~6珩磨5~7研磨1~54．主要加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级表1.4主要加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级加工方法公差等级（经济精度）车轴4~9车孔5~10镗孔5~7铰孔6~8磨轴2~7磨孔3~8珩磨3~5研磨1~55．常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级表1.5常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级加工方法几何要素关系类别公差等级（经济精度）铣面对面5~10刨6~12插7~12拉8~12磨3~8刮1~3研

4、1~3钻面对线8~12铰8~12铣6~10车5~9镗4~7磨3~8钻线对线8~10铰7~9车6~8镗6~8坐标镗3~6磨5~8二、加工方案1．外圆表面加工方案表2.1外圆表面加工方案序号加工方案经济精度表面粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11以下12.5～50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车一半精车IT8～103.2～6.33粗车一半精车一精车IT8～91.6～0.84粗车一半精车一磨削IT7～80.4～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢。但不宜加工有色金属5粗车一半精车一粗磨一精磨IT6～70.1～0.46粗车一半精车一粗磨一

5、精磨一超精加工（或轮式超粗磨）IT5以上0.17粗车一半精车一精车一金钢石车IT6～70.025～0.4主要用于有色金属加工8粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨或镜面磨IT3以上<0.025极高精度的外圆加工2．孔加工方案表2.2孔加工方案序号加工方案经济精度表面粗糙度Ra/μm适用范围1钻IT11～1212.5加工未淬火钢及铸铁，也可用于加工有色金属2钻一铰IT93.2～1.63钻一铰一精铰IT7～80.8～1.64钻一扩IT10～116.3～12.5同上，孔径可大于15～20mm5钻一扩一铰IT8～93.2～1.66钻一扩一粗铰一精

6、铰IT71.6～0.87粗镗（或扩孔）IT10～126.3～12.5除淬火钢以外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔8粗镗（粗扩）一半精镗（精扩）IT8～91.6～3.29粗镗（扩）一半精镗（精扩）一精镗（铰）IT7～80.4～0.810粗镗（扩）一半精镗一磨孔IT6～70.2～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属3．平面加工方案表2.3平面加工方案序号加工方案经济精度表面粗糙度Ra/μm适用范围1粗车一半精车IT96.3～3.2主要用于端面加工2粗车一半精车一精车IT7～80.8～1.63粗车一半精车一磨削IT5～

7、60.2～0.84粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）IT7～86.3～1.6一般不淬硬平面5粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一刮研IT5～60.1～0.8精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨6粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一磨削IT6～70.2～1.6精度要求高的淬硬平面或未淬硬平面7粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一粗磨一精磨IT5～60.1～0.48粗铣一精铣一磨削一研磨IT6以上<0.1高精度的平面三、加工余量1．铸件加工余量表3.1铸件加工余量铸件最大尺寸(mm)单面加工余量（mm）铸铁毛坯铸钢毛坯≤3153~55~73

8、15~5004~66~8500~8006~88~10800~12507~99~122．锻件加工余量表3.2.1圆形锻件加工余量(单位：mm)锻件直径直径上的加工余量≤50>50~80>80~125>125~2003~64