竖井井筒装备安装规定.docx

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1、CM105二条盲竖井井筒装备安装有关规定（安装合同附件二）第一节一般规定1.1条主井井筒到底贯通后，应井筒形成临时罐笼提升系统，再安装永久装备。有条件时，可在井筒掘、砌过程中同时进行井筒永久装备的安装。1.2条井筒装备前，应按罐道梁和其他梁的位置逐层测绘井筒实际断面图，并绘制罐道梁和其他梁的加工图。1.3条井筒装备用的钢梁、钢罐道的规格、质量，应符合下列要求：一、表面有损伤的不得采用；二、钢梁的弯曲及扭曲不应超过梁长的1/2000；三、钢轨罐道或组合罐道应平直，其弯曲及扭曲的偏差：每根钢轨罐道不应

2、大于5mm，每根组合罐道不应大于7mm；四、组合罐道截面每边尺寸的允许偏差为±1mm；五、钢轨罐道、组合罐道长度的允许偏差为±2mm。1.4条井筒装备的所有钢材、管材、金属构件等，应按设计要求做防腐处理。1.5井筒通过流沙、含水层的部位，井筒装备安装锚杆或梁窝的深度，严禁超过井壁的厚度。1.6条井筒装备的安装，采取上下层或多层平等作业，工作时吊盘与井壁间隙应盖严。1.7条在井筒进行电焊气时，应按照国家现行有关安全规程的规定执行。第二节梁的安装2.1条罐道梁的安装，应以测量垂线为准，并应符合下列规定

3、：一、在井口和井底各设一道精确定位的基准梁；二、当井筒较深，测量垂线可分段下移，或在垂线中部向下每隔50m增设一道卡线板，在设卡线板时，应严格防止产生累计偏差；三、测量垂线用的重锤和钢丝，应符合国家现行有关测量规程的规定。2.2条第一层罐道梁安装后，应进行验收，全部符合设计要求，方可进行其他罐道梁的安装。2.3条采用树脂锚杆固定的梁，应符合下列规定：一、树脂锚固剂，应进行锚固力试验，试验锚杆的数量不得少于3根，不符合设计规定者不得使用；二、锚杆的材质、规格、结构、性能应符合设计要求，杆体表面应除锈

4、、防腐；三、钻锚杆孔应按测线定位，其直径、深度应符合设计规定；四、锚杆的安装：1、锚固前，应清除孔内岩粉或积水，树脂锚固剂应放入孔底；2、杆体锚固深度应符合设计要求，当杆体安装中途被卡时，应拉出重新安装，不得用锤击方式打入孔内；3、锚杆安装后，在规定固化时间内不得敲击或碰撞；4、锚杆安装1h后，每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验。当有1根不符合设计规定时，则同层梁的锚杆均应进行试验，不合格者应重新安装。五、托架：1、托架的材质、规格、焊接质量，应符合设计要求；2、托架应紧贴井壁，空隙处应按设计要求

5、充填密实。六、梁的操平及连接：1、操平垫板，其尺寸应等于或大于梁与托架接触面，不得用零碎垫块；2、每组垫板的层数不得超过3层，垫好后用螺栓或焊接方法固定；3当梁与托架的连接采用螺栓固定或焊接时，应符合设计要求。第8.2.4条用梁窝固定安装的梁，应符合下列规定：一、梁窝的位置和规格应逐个检查，残留在梁窝的碎屑、木块等杂物应除净。二、对有偏差的梁窝应进行修正。第一层罐道应在地面检查加工尺寸，划出中心线位置，并应逐件统一编号。三、梁的操平找正及固定用的垫块，应采用不低于井壁支护强度的材料，不得使用木块。

6、填堵前应将梁固定牢固。四、梁上下垫的两侧及侧面楔紧物的上下至梁窝及窝口的间隙，均不得小于50mm。五、填堵梁窝的混凝土强度，不得低于井壁的设计强度，填堵时不得移动梁的位置。六、当梁窝漏水时应预埋导水管，待梁固定后应注浆堵水，在有淋水的井筒内填堵时，在其上方应设截水环等设施。第一节罐道的安装3.1条钢罐道的接头错位不应超过1mm，超过1mm时，必须修整。其过渡斜度不宜超过2%。同一提升容器的2条罐道的接头位置，不得位于同层梁上。3.2条罐道安装前，应在地面进行头部截面偏差的编号，其接头截面应一致。罐

7、道接头应位于罐道梁中心线上。3.3条重锤拉紧的钢丝绳罐道安装，应符合下列要求：一、井架上钢丝绳固定装置的位置与设计位置的偏差，不应超过3mm；二、井底定位梁上孔的位置与设计位置的偏差，不应超过3mm；三、重锤悬挂应平整，在两根钢丝绳悬吊处的高低位置允许偏差，应为±400mm；第二节梯子间和管道的安装4.1条梯子间平台、梯子和梁的连接应牢固，隔板间隙或网板的固定，应符合设计要求。4.2条管及管件安装前，应逐节检查，并应符合下列要求：一、直管的弯度每米不超过1.5mm；二、管材的规格质量及加工尺寸应符

8、合设计要求；三、根据井筒管梁的层间距和管的长度，进行管的排列编号，管接头的位置与管梁应相互错开。4.3条采用法兰连接的钢管，安装前应在地面进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持5min，降低到工作压力，用手锤轻敲焊缝和接头处，压力表不下降且无渗水现象为合格。当排水管路采用焊接长管的工艺施工时，管路安装完工后应进行整体试压，其试验压力为工作压力的1.25倍，保持5min，压力表值不下降且无漏水现象为合格。4.4条井筒中的防火、洒水管路的降压装置，应与管路安装同时进行，应符合