电镀车间安全操作规程.doc

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1、电镀车间安全操作规程1基本要求1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中；严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。2.  操作前准备2.1 

2、操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。3.  具体工序安全操作细则 3.1  除油操作安全3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，

3、再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2  酸洗/中和处理操作安全3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。4.  电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1  酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3 配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水。4.2 槽液配置/上线安全操作规定4.2.1 镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员

4、在技术人员指导下进行。 4.2.2 溶液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。 4.2.3 配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。4.2.4 在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。 4.2.5 镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体化学药品直接投入槽液中。4.2.6 工作时禁止站在、坐在或弯身在槽子上操作，以防掉入槽内。 4.2.7 分析人员取样分析槽液时，需要主管（班长）陪护，才能上线；设备人员检修电镀设备需要上线，需要至少1人陪护才能上线；电镀人员上线维护时，需要至

5、少2人一组才能上线操作。特殊情况需得到主管或经理的批准；废水处理人员需上线添加化学药品时，需班长或至少一名陪护才能上线操作。酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。扬州邗江电镀厂2013年元月10日