电气车间能源运行报告.doc

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1、电气车间能源运行报告一、现状分析我车间作为辅助生产车间，主要从保证电力系统稳定运行，保障电气设备长周期稳定运行，减少设备故障停车次数方面减少能源损失，因此电力系统以及电气设备的稳定运行是我车间能源管理重要内容。目前存在的主要问题如下：1、变配电系统：热电至装置变、循环水泵等高压电缆绝缘水平低，电缆屏蔽层存在安全隐患，多次发生事故，影响我厂电力系统的安全运行。高压电缆安全隐患治理项目已于2014年申报集团公司安全隐患治理，一直未获批准；钙厂配电室现位于氯化钙生产装置区包装口附近，运行环境恶劣，室内潮湿并凝露挂水，配电屏、母排及电气控制元器件严重锈蚀，电气设备绝缘下

2、降明显，该安全隐患治理项目已与2013年申报集团公司安全隐患治理，也一直未获批准；还有我厂在用BSL系列低压配电屏61台，是开启式配电屏，属于国家明令淘汰设备，存在着较大的安全隐患。2、电子产品方面：应用于8台石灰窑配上料系统S7-300系统由于电子元器件老化，造成PLC模块故障增加，称重不准确，影响石灰窑系统的稳定运行以及石耗、焦耗的数据波动；6台软启动器及16台变频器同样由于电子元器件老化，造成保护系统误动作、设备开不起来等现象，多次影响到石灰车间鼓风机、化灰机、给料器，煅烧车间煅烧炉系统，成品车间包装机，渣处理泥浆泵长周期稳定运行；另外全厂1004台低压异

3、步电动机使用智能保护器作为电动机的主要保护，使用范围广，并且我厂关键设备中使用较多，580台已超过其使用年限，当保护器不动作或误动作时容易造成电机烧毁或异常停车。如重碱、煅烧皮带，滤碱机、煅烧炉系统，石灰返石皮带、链板机、化灰机，成品1#、2#轻重灰皮带等；还有10套无功补偿装置超过其使用年限，目前，无功补偿控制器主要应用在煅烧、重碱、盐水、3#重灰、除硝等核心配电室，故障率高，电网质量下降、变压器带负荷能力差、无功功率大。主要表现在电容器坏、控制器故障，目前煅烧、3#重灰、除硝配电室无功补偿已不能投入正常运行，直接造成能源浪费。3、低压异步电动机：我厂目前使用

4、1018台电动机，其中2013年和2014年度更换了123台和近期技改新增项目使用的为节能型电机，另外成品包装机、煅烧离心机等电机采用非Y系列电动机，其余的563台均属国家明令淘汰的高能耗电机，其中1993年之前生产的电动机209台绝缘老化、过热现象十分严重，并且电机本体腐蚀严重，电机散热风道腐蚀锈透，散热效果差，有的电机经多次大修后，铁芯、硅钢片老化损坏严重，效率严重下降，电机烧毁的故障几率高；另外从近几年电机检修情况看，电机大端盖或轴磨损的现象明显增多，跑外圆或内圆的情况较多，尤其跑外圆的情况每台电机都会出现不同程度的跑外圆或内圆，虽修复可用，但其可靠性、稳

5、定性得不到保证，与生产对设备的长周期稳定运行要求有差距。4、计量数据的准确性：我车间负责全厂（除电站以外）的电流表、电能表的校验工作。运行班负责每日上报生产及辅助变电所设备的电量用能情况。能源计量是为了确定用能对象的能源利用的完善程度而对能源及相关量的计量。一方面它要受到法制计量的约束；能源计量的单位、能源计量器具检定、能源计量器具管理、能源计量实验室要求等涉及现行有效规范性文件约束的计量内容都必须符合计量法及其相关法规的要求。另一方面，能源计量在工业企业能源管理体系的正常运行、节能措施的顺利实施、节能工艺改造的技术支撑等方面也发挥了管理基础的作用。确保能源计量

6、数据完整、真实、准确和有效应用。目前，我车间计量数据的采集为人工采集方式，此方式影响数据准确性的人为因素多，为确保计量数据的准确性建议改为自动采集方式进行网络集成化采集。其优点为：1、及时将采集的能源计量数据备份归档，保证电子数据的可追溯性；2、自动生成的电子数据按生产周期及时更新、传送和调整。二、能源使用因素识别评价我车间的能源使用因素从三个方面进行识别评价：车间能源计量器具管理方面、人员管理方面、车间能源使用方面。车间能源计量器具主要是从电能表、电流表的计量数据准确性进行识别；人员管理主要是从人员的技能水平进行识别的，并将这两方面因素作为优先控制因素进行控制

7、。三、目前采取措施：1、加强日常巡回检查及设备维护保养，认真做好三定工作，对设备运行缺陷做到及早发现及早消除。2、严格执行电气倒闸操作制度及工作票制度，杜绝误操作事故的发生。3、做好配电室季节性电气系统的专项检查整改工作，如春季防雷接地、夏季高温潮湿、冬季防小动物等。4、积极推进技改、大修和设备更新等项目的实施工作，逐步更新部分淘汰设备以及超过使用寿命的电子产品，消除电力系统的设备与安全隐患。5、做好员工的岗位培训，不断提升员工的操作技能和处理故障的能力，充分利用每月一考平台，加强职工培训。6、继续完善交接班管理制度、缺陷管理制度，完善考核管理规定，实施有效的闭

8、环管理。7、进一步做好修