电厂化学专业(水处理、汽水监督问答题).doc

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1、电厂化学专业(水处理、汽水监督问答题)1、什么是酸碱指示剂？答：在酸碱滴定中，需加入一种物质，根据它的颜色的改变来指示反应的等量点，这种物质叫酸碱指示剂。2、什么是水的预处理？其主要内容和任务包括哪些？预处理是指水进入离子交换装置或膜法脱盐装置前的处理过程。包括凝聚、澄清、过滤、杀菌等处理技术。只有搞好水的预处理才能确保后期处理装置的正常运行。预处理的任务和内容包括：①去除水中的悬浮物、胶体物和有机物；②降低生物物质，如浮游生物、藻类和细菌；③去除重金属，如Fe、Mn等；④降低水中钙镁硬度和重碳酸根。3、什么叫反渗透？其基本原理是什么？答：若在浓溶液一侧加上一个比

2、渗透压更高的压力，则与自然渗透的方向相反，就会把浓溶液中的溶剂（水）压向稀溶液侧，由于这一渗透与自然渗透的方向相反，所以称为反渗透。利用此原理净化水的方法称为反渗透法。在利用反渗透原理净化水时，必须对浓缩水一侧施加较高的压力。4、在进行设备的清扫擦拭时，应注意什么？答：禁止在设备运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。清扫运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油壶和轴承里加油。5、什么是超滤？其工作原理是什么？答：超滤是一种带有微孔的高分子滤膜（超滤膜）为过滤

3、介质的过滤方式。工作原理是带有一定压力的水在超滤膜表面流动时，水分子、无机盐及小分子有机物可以透过滤膜到达超滤膜的另一侧，而水中携带的悬浮物、胶体、微生物等颗粒性杂质则被超滤膜截留，从而去除水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质，达到净化水质的目的。6、如何防止反渗透膜结垢？答：（1）做好原水的预处理工作，特别应注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌，防止微生物在器内滋生。（2）在反渗透设备运行中，要保持合适的操作压力，一般情况下，增加压力会使产水量增大，但过大不会使膜压实。（3）在反渗透设备运行中，应保持盐水侧的紊流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免某些难溶盐在膜表面

4、析出。（4）在反渗透设备停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加甲醛保护。（5）当反渗透设备产水量明显减少，表面膜结垢或污染，应进行化学清洗。。7、当汽包炉给水劣化时，应如何处理？给水劣化时，应首先倒换或少用减温水，以免污染蒸汽，查明给水劣化的原因，给水劣化的原因给水补水、凝结水、生产返回水、机组疏水产生的杂质，如出现硬度常属于凝汽器泄漏或生产返回水污脏，凝汽器泄漏必须堵漏，才能保证给水水质，生产返回水的污染量较大，可以停用；如溶氧不合格，属于除氧器运行工况不佳，可以通过调整排汽量处理，除氧器的缺陷需检修处理；如给水的PH偏低需检查补水水质是否正常，给水加药是否正常。

5、一般厂内的给水组成比较稳定，对于一些疏水作为给水时，必须查定其符合给水水质的要求，才能允许作为给水。8、炉水中磷酸盐含量过多有哪些危害？1、增加锅炉水的含盐量，影响蒸汽品质2、有生成Mg3(PO4)2的可能。由于Mg3(PO4)2在高温水中溶解度非常小，能粘附在炉管内形成二次水垢。这种水垢是一种导热性很差的松软水垢。3、有生成磷酸铁垢的可能4、易发生Na3PO4隐藏现象。9、如何在机组运行中，保持较好的蒸汽品质？1、尽量减少锅炉水中的杂质。具体措施有：①提高补给水质量；②减少凝汽器泄漏，及时堵漏，降低凝汽器含氧量；③防止给水系统的腐蚀；④及时对锅炉进行化学清洗。2

6、、加强锅炉的排污。做好连续排污和定期排污工作。3、加强饱和蒸汽各点含钠量的监督，及时判断汽包内部装置是否发生缺陷，改进汽包内部装置，包括改进汽水分离装置和蒸汽清洗装置。4、调整锅炉的运行工况。包括调整好锅炉负荷、汽包水位、饱和蒸汽的压力和温度、避免运行参数的变化速率太大，降低锅炉水的含盐量等。10、清洗反渗透膜的目的是清除在反渗透膜上的沉积物，恢复反渗透膜的工作效率，作为一般的原则，当以下哪些情形之一发生时应进行清洗？1、在正常压力下，如产品水流量下降正常值的10-15%。2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加10-15%。3、产品水水质降低10

7、-15%；盐透过率增加10-15%。4、使用压力增加10-15%。5、RO各段间的压差增加明显。11、试述电厂化学监督的内容有哪些?1、用混凝、澄清、过滤、预脱盐（电渗析、反渗透）及离子交换等方法制备质量合格、数量足够的补给水，并通过调整试验不断降低水处理的成本。2、挥发性处理时，对给水进行加氨和除氧等处理。中性或联合水处理对给水处理进行加氧处理。3、对汽包锅炉，要进行锅炉水的加药和排污处理。4、对直流锅炉机组和亚临界压力的汽包锅炉机组，要进行凝结水的净化处理。5、在热电厂中，对生产返回的凝结水，要进行除油、除铁等净化处理工作。6、对循环冷却水要进行防垢、防腐和防

8、止附着物等