甲醇厂工艺流程介绍.doc

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1、甲醇工艺流程图气柜焦炉气压缩精脱硫转化空分合成压缩甲醇合成甲醇精馏甲醇库一、总图脱硫后焦炉气甲醇外售驰放气作燃料气二、气柜水封槽ф39100*8530水封20000m3400mmH2O钟罩水封槽1、系统图25℃200mmH2O700mmH2O去焦炉气压缩30℃新鲜水来自来水总管污水去生化处理2、物料平衡表物料名称输入量输出量备注物料名称输入量输出量备注H255~58%NH3≤50mg/m3CH424~26%H2S≤20mg/m3CO6~8%有机硫350mg/m3CmHn2.5%CO2及其它<3%新鲜水消耗0.3Mpa:正常

2、16m3/h,最大20m3/h蒸汽0.6Mpa:正常2.4t/h最大3.0t/h三、焦炉气压缩1、系统图0.3172Mpa140℃40℃一级吸气缓冲器一级汽缸一级排气缓冲器一级冷却器一级分离器二级吸气缓冲器二级汽缸二级排气缓冲器二级冷却器二级分离器三级吸气缓冲器三级汽缸三级出口缓冲器三级冷却器三级分离器200mmH2O25℃分离水40℃0.957Mpa分离水2.5Mpa140℃40℃去精脱硫2.5Mpa40℃分离水2、物料平衡表物料名称输入量输出量备注物料名称输入量输出量备注H255~58%NH3≤50mg/m3CH424

3、~26%H2S≤20mg/m3CO6~8%有机硫350mg/m3CmHn2.5%CO2及其它<3%化产循环水32℃:正常580m3/h,最大650m3/h蒸汽0.6Mpa:正常2.4t/h最大3.0t/h注意:停车时造成煤气放散30000Nm3/h过滤器予脱硫槽去除油雾脱除无机硫一级加氢转化器H2+O2→水CmHn→饱和烃有机硫→无机硫铁钼加氢催化剂27.4m3取空速1000h-1ф2300mm一台中温氧化铁脱硫槽脱除绝大部分无机硫总硫量355mg/Nm3触媒总装158.4m3更换周期4000小时,ф2900mm两开一备共

4、三台并联使用二级加氢转化器残余有机硫→无机硫铁钼加氢催化剂17m3取空速1500h-1ф1900mm一台中温氧化锌脱硫槽把关脱硫0.01ppm触媒总装22.6m3ф1900mm两台串联工作转化工段预热器提温300℃三、精脱硫1、系统图2.5Mpa40℃不合格返回不合格返回去转化2.3Mpa380℃(1)有机硫加氢转化:CS2+H2+H2O→H2S+COCOS+H2O→H2S+CO2(2)必须将系统中来自炼焦、压缩机等的氯杂质去除,在甲醇反应中会生成水溶性氯化物,影响整个床层。2、物料平衡表物料名称输入量输出量备注物料名称输

5、入量输出量备注H255~58%NH3≤50mg/m3CH424~26%H2S≤20mg/m3CO6~8%有机硫350mg/m30.01ppmCmHn2.5%CO2及其它<3%原材料消耗定额及消耗量表(生产甲醇耗煤气2176Nm3/吨)序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年1焦炉气Nm3217630000催化剂、化学品消耗定额及消耗量表序号名称规格加入设备名称单位首次填装量消耗定额消耗量(每年)备注1铁钼加氢催化剂Φ3~5一级和二级加氢转化器kg33300111002中温氧化铁Φ4x5~15中温脱硫槽kg3氧化锌脱硫剂

6、Φ5x5~15氧化锌脱硫槽kg17856192004活性炭Φ2~4预脱硫槽kg14850180005脱氯剂Φ5x10~15氧化锌脱硫槽kg213021306吸油剂Φ6~8过滤器kg3564017820三废排放量表序号排放物名称排放点排放物形状排放情况排放量(每年)组成及含量排放标准连续间断单位正常最大1铁钼加氢催化剂固间断t11.12中温氧化铁固间断t4023氧化锌脱硫剂固间断t19.24脱氯剂固间断t2.135吸油剂固间断t17.826活性炭固间断t18四、转化焦炉气预热器预热炉2200mm*18m换热面积300m2转化

7、炉ф2200mm催化剂体积20.9m3催化剂床层高5.5m废热锅炉焦炉气预热器锅炉给水预热器脱盐水预热器采暖水预热器最终冷却器气液分离器氧化锌脱硫槽1、系统图氧气来自空分(100℃)经蒸汽加热270℃冷却水去外管防止焦炉气高温析碳加入3.0Mpa饱和蒸汽付产蒸汽去外管来自精脱硫540℃660℃540℃2.3Mpa380℃520℃960℃燃料气来自合成2.2Mpa与空气混合后370℃冷却水来自外管焦炉气来自精脱硫锅炉给水来自外管脱盐水来自脱盐水管采暖水来自管网预脱硫槽270℃预热到300℃去精脱硫脱盐水去锅炉房117℃锅炉给

8、水去合成采暖水回水去管网冷却水来自外管2.0Mpa、40℃去合成气压缩工段40℃冷凝水送街区冷却水去外管在转化炉中焦炉气发生如下反应:2H2+O2=H2O+115.48kcal(1)2CH4+O2=2CO+4H2+17.0kcal(2)CH4+H2O=CO+3H2-49.3kcal(3)CH4+CO2=

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