瓦斯抽采泵司机岗位作业操作标准.doc

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1、瓦斯抽采泵司机岗位作业操作标准作业程序作业标准⒈班前准备⒉接班⒉⒈一般要求；2.2重点要求⒊作业准备⒊⒈准备工具材料⒊⒉设备检查执行通用标准有关要求执行通用标准有关要求⒉⒈⒈按现场质量标准及操作操作规程要求查看，检查结果在交接班记录本上记清；不达接班规定，不接班且及时向班长汇报。交接班要做到“七交七不交”即：交清当前运转情况，交待不清不接；交清设备存在的故障和隐患，交待不清不接；交清应迟来而未处理的问题的原因，交待不清不接；交清工具和材料配件的情况，数量不符不接；交清设备和室内卫生情况，不清洁不接；交待各种记录填写情况，发现不完整和未

2、填写时不接；交待时，不得交给无合格证或者喝酒精神不正常的人，非当班司机交待情况不接。⒉⒉⒉查记录是否与实际相符，记录内容是否齐全。⒊⒈⒈将运行中的需要工具材料准备到位，并放到指定地点。⒊⒉⒈检查电气系统电压正常，保护及信号正确可靠。⒊⒉⒉检查所有联结紧固件无松动，牢固可靠。⒊⒉⒊检查减速器完好情况，冷却水管不漏水，油箱油位正常。⒋运行⒋⒈开启真空泵⒊⒉⒋检查设备润滑良好。⒊⒉⒌检查进排气管路不漏气。⒊⒉6.检查各仪表指示正常。⒊⒉7.检查气柜升降灵活。⒋⒈⒈打开填料供水阀向泵腔供水，当有水从自动排水阀流出时关闭供水阀门，转动转子3-5

3、圈，打开泵下方排水阀放掉泵内水，关闭排水阀。⒋⒈⒈打开气水分离器下边的排水阀到半开状态。⒋⒈⒉打开减速器进、排水阀门向减速器供冷却水，水压应调至0.1-0.2mpa左右。⒋⒈3.打开填料供水阀门将压力调至0.04mpa左右，同时打开水环供水阀门，当看到有谁从填料处溢出并且自动排水阀有水流出后，启动真空泵。⒋⒈4.启动后，调整水环压力至真空压力表“0”mpa位置。⒋⒈5.慢慢打开进气阀1-3分钟后，水环形成后就可听到吸气排气的压缩声，同时吸气口的真空表指针升起。⒋⒈6.待真空指针稳定后重新调整供水压力，填料供水压力均为0.02-0.06

4、mpa，水环供水压力为0-0.003mpa.⒋⒈7.调整气水分离器下边排水阀门使罐内水位处于玻璃水位计中间。4.2运行中的检查5、停机5.1正常停机操作5.2紧急停机操作4.2.1.轴承温度不超过75℃.4.2.2填料压盖不发热，松紧合适，保持泵轴两端有少量水流出。4.2.3．供水正常。4.2.4真空度、排气压力、流量、浓度稳定，无异常波动。4.2.5设备运转声音正常，电流电压无异常波动。4.2.6防爆箱水位正常。4.2.7出水温度小于40℃，温升不超过5℃.4.2.8定期巡视进、出气管路、水管无漏气、漏水现象。关闭减速器4.2.9做

5、好各种抽放参数的测量和记录。5.1.1关闭水环供水阀门停止供水。5.1.2打开泵下侧排水阀门排出泵内水。5.1.3关闭吸气阀门。5.1.4断电停机，同时关闭排气阀门。5.1.5关闭填料供水阀门。5.1.6关闭减速器进、出水阀门。5.2.1断电停机，关闭进气阀、排气阀、水环供水阀、填料供水阀和排水阀门，排完水后转动转子3-5圈，挂停电牌，立即处理故障。执行通用标准有关要求6交班7下班执行通用标准有关要求瓦斯抽采管路工岗位操作标准作业程序作业标准⒋运行⒋⒈开启真空泵⒌管路的安装、拆卸及更换⒋⒈软管或较短管材、可装矿车运送；凡矿车装不下的管

6、材应装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。⒋⒉严格执行运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。⒋⒊管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输、通风。4.4单人搬运物件时，应稳拿稳放。两人扛抬管材时应同肩进行，配合默契。⒌⒈详细检查管材质量，应无堵塞物，管身、管盘应完好。⒌⒉管路要托挂或垫起。吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。⒌⒊在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运

7、一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，遇横梁用卡子卡牢。⒌⒋在倾斜和水平巷道中安装直径为108mm（4寸）以上管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于3m，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8-10铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。⒌⒌将管的法兰对正，皮垫上好，螺丝上紧，防止瓦斯抽采管路工岗位操作标准作业程序作业标准⒍封连孔漏气。⒌⒍管路吊挂符合设计要求⒌⒎管路安装完后要进行漏气试验，有漏气及时处理。⒌⒏拆卸管子时要吊住或托住管子，拧下螺丝，缓缓放下。⒌⒐更换管件时，首先要对需更换的管件进行瓦斯

8、排空，对管内瓦斯进行检查后符合规定方可作业。⒍⒈封孔用聚胺脂进行封孔。⒍⒉清孔。将待封孔孔内煤泥（煤粉）清净，保持钻孔畅通。⒍⒊将PE管送入孔内规定深度，将布片的一头在PE管上绑好。⒍⒋将布片展开，按比例倒入定量聚胺脂，