超声波焊缝探伤操作简述.ppt

《超声波焊缝探伤操作简述.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、超声波探伤操作质量部2011.3.23前言探伤目的：检查焊缝是否存在气孔、裂纹、未焊透、未熔合等内部缺陷使用标准：GB11345-89（适用于钢焊缝手工超声波探伤）使用仪器：CTS-2020汕头数字超声探伤仪目录1、工作原理2、熟悉仪器面板3、准备工作4、探伤操作及缺陷的判定5、整理工作工作原理脉冲反射法探伤原理超声波具有方向性好、能量高、能在界面上产生反射、穿透能力强等特性，利用这些特性，通过超声波探头发射脉冲波到被检工件内，根据反射波的情况来检测工件是否存在缺陷及测量缺陷的大小！返回仪器面板介绍返回指示灯主菜单增益功能键特殊功能键调节功能键电源键选择功能键准备工作1、探头的选择2、使用

2、的试块3、仪器的调校4、其他辅助工具5、对焊缝情况的了解返回探头的选择1、斜探头型号2.5Z8*12K3频率2.5MHz晶片尺寸8*12mm折射角β的正切值tanβ=32、探头的选择探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等,K值一般情况会按下表选择。板厚mm8~2525~46>46K值3.0~2.02.5~1.52.0~1.0返回（GB11345-89）所用试块试块具有简单几何形状人工反射体的试样，常用于对仪器的参数进行调校及DAC曲线的制作。1）、标准试块右图为CSK-IA试块，常用于仪器基本参数的调校。返回（GB1

3、1345-89）所用试块2）、对比试块下图为RB-2试块，常用于8~150mm钢件探伤时的DAC曲线的制作。返回仪器的调校1、仪器参数初步设定1）、[基本]菜单中,[探测范围]=150.0mm，[材料声速]=3230m/s，[脉冲位移]=0.0mm。2）、[计测]菜单中，[测试点选择]=峰值。3）、[收发]菜单中，[双探头]=off,[重复频率]≥6，[检波方式]=双向。2、探头零点和前沿长度的测定1）、用斜探头对着CSK-IA试块上的R100进行扫射，找到最高回波，固定探头，调节[a闸门起位]使a闸门套住该回波；2）、调节[探头零点]的值，使声程“Sa”=100.0；3）、用直尺量出探头

4、的前沿长度，输入到[计测]菜单[前沿长度X]栏中。返回仪器的调校3、探头K值的测定1）、设置[计测]菜单中[反射孔深度]=30.0mm，[孔径]=φ50.0mm，[工件厚度]=100.0mm。2）、用斜探头对着CSK-IA试块上圆心距离探测面30mm的φ50mm孔进行扫射，找到最高回波，固定探头，使a闸门套住该回波，调节[角度测量]=on，此时测量结果显示在[角度]和[K值]中，屏幕下方提示“是否刷新？”，再按一次▲键就保存了测量结果。返回1）、设置[DAC]菜单中[DAC曲线]=on，开始制作曲线。2）、用斜探头扫射RB-2试块上深度为10mm的φ3孔，找到最高回波，使用闸门套住该回波，

5、调节回波高度为80%，选中DAC主菜单，按“打印”键，此时记录了第一个回波参考点，并画出第一段曲线。返回4、DAC曲线的制作缺陷回波的波高与缺陷大小及距离有关，DAC曲线就是描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系的曲线。仪器的调校3）、重复2项操作，依次记录20mm、30mm、40mm、50mm等由浅到深的孔的回波，在记录完成所需回波参考点后，一组DAC曲线制作完成。4）、按GB11345标准B级，在（DAC主菜单）将评定线、定量线、判废线分别设定为:“DAC-16dB”、“DAC-10dB”、“DAC-4dB”。5）、在DAC主菜单“曲线选择”设为“定量线”，另外工件表面补偿一般要3

6、、4dB,所以“增益校正”应设置为“3、4dB”。6）、在保存主菜单保存当前仪器状态设定及DAC曲线到空白的数据集内，记录好该曲线的储存号。返回仪器的调校5、遇有下述情况应对仪器进行重新核查：1)、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；2)、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；3)、连续工作4h以上时；4)、工作结束时。仪器的调校返回其他辅助工具1、卷尺（测量焊缝纵向距离尺寸）2、直尺（测量水平距离尺寸）3、耦合剂（机油、浆糊、水。。。）4、刷子（在探测处涂抹耦合剂）5、抹布（探伤后清理耦合剂）6、文件夹及记录表格（记录探伤情况）返回对焊缝情况的了解在探伤前要对焊缝及探伤处的

7、外观状况进行了解，如焊缝坡口的形状、尺寸，焊缝余高，焊缝内侧成型情况，板材表面粗糙程度等，对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，这样有利于在探伤过程中对缺陷的情况准确判定！返回探伤操作及缺陷的判定扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及焊缝情况，判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表