热处理工艺ppt课件.ppt

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1、根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同：其它热处理普通热处理表面热处理热处理退火正火淬火回火真空热处理形变热处理激光热处理控制气氛热处理表面淬火：感应加热、火焰加热、电接触加热等化学热处理：渗碳、氮化、碳氮共渗、渗其他元素等热处理工艺分类1.按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同，热处理工艺还可分为预备热处理和最终热处理：W18Cr4V钢热处理工艺曲线预备热处理：为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理最终热处理：赋予工件所要求的使用性能的热处理2.第三节钢的退火与正火机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预备热处理→机加工→最终热处理退火与正火主要

2、用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理3.一、退火将钢加热至适当温度保温，然后缓冷（炉冷）的热处理工艺叫做退火1）调整硬度，便于切削加工（适合加工的硬度为170~250HB）2）消除内应力，防止加工中变形3）细化晶粒，为最终热处理作组织准备真空退火炉1.退火目的4.2.退火工艺（1）完全退火退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火将工件加热到Ac3+30~50℃保温后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢5.（2）等温退火高速钢等温退火与普通退火的比较亚共析钢加热到Ac3+30~50℃，共析、过共析钢加热到Ac1+30~50

3、℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷等温退火可缩短工件在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢6.（3）球化退火是将工件加热到Ac1+30~50℃保温后缓冷，或加热后冷却到略低于Ar1的温度下保温，使P中的渗碳体球化后出炉空冷主要用于共析、过共析钢球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺7.球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体，用P球表示球状珠光体对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状8.二、正火正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃，过共析钢加热到Accm+3

4、0~50℃保温后空冷的工艺正火比退火冷却速度大1.正火后的组织：<0.6%C时，组织为F+S0.6%C时，组织为S9.2.正火的目的要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火合适切削加工硬度1）对于低、中碳钢（≤0.6C%），目的与退火的相同2）对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备3）普通件最终热处理10.第四节钢的淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺淬火是应用最广的热处理工艺之一淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能真空淬火炉11.一、淬火温度1.碳钢淬火温度为Ac3+30~5

5、0℃预备热处理组织为退火或正火组织（1）亚共析钢12.亚共析钢淬火组织：65MnV钢（0.65%C）淬火组织45钢（含0.45%C）正常淬火组织0.5%C时为M0.5%C时为M+A’13.在Ac1~Ac3之间的加热淬火称亚温淬火35钢（含0.35%C）亚温淬火组织亚温淬火组织为F+M，强硬度低，但塑韧性好14.（2）共析钢淬火温度为Ac1+30~50℃；淬火组织为M+A’15.（3）过共析钢T12钢（含1.2%C）正常淬火组织淬火温度：Ac1+30~50℃温度高于Accm，则奥氏体晶粒粗大、含碳量高淬火后马氏体晶粒粗大、A’量增多使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂倾向增加淬

6、火组织：M+Fe3C颗粒+A’（预备组织为P球）16.2.合金钢钢坯加热由于多数合金元素（Mn、P除外）对奥氏体晶粒长大有阻碍作用，因而合金钢淬火温度比碳钢高亚共析钢淬火温度为Ac3+50~100℃共析钢、过共析钢淬火温度为Ac1+50~100℃17.二、淬火介质理想的冷却曲线应只在C曲线鼻尖处快冷，而在Ms附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小内应力的目的但目前还没有找到理想的淬火介质常用淬火介质是水和油水的冷却能力强，但低温冷却能力太大，只使用于形状简单的碳钢件18.油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能

7、力在水和油之间,用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质19.三、淬火方法采用不同的淬火方法可弥补介质的不足1.单液淬火法加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法操作简单，易实现自动化20.工件先在一种冷却能力强的介质中冷却，躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷优点是冷却理想，缺点是不易掌握用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件2.双液淬火法21.3.分级淬火法盐浴炉在Ms附近的盐浴