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时间:2020-09-18
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1、过程控制1一.监测、控制图形代号首位字母后继字母首位字母后继字母被测变量修饰词功能被测变量修饰词功能A分析报警N供选用供选用B喷嘴火焰供选用O供选用节流孔C电导率控制P压力或真空试验点(接头D密度差Q数量或件数积分积分、积算E电压检出元件R放射性记录或打印F流量比例S速度或频率安全开关或连锁G尺度玻璃T温度传达、变送H手动(人工触发)U多变量多功能I电流指示V粘度阀、挡板J功率扫描W重量或力套管K时间或时间程序自动、手动操作器X未分类未分类L物位指示灯Y供选用计算器M水分或湿度Z位置执行器2例:PC压力控制TC温度控制TCR温度控制记录LC液位控制LI
2、液位指示LIA液位指示报警FCR流量控制记录FDC流量差控制3仪表线图形代号4变量和仪表功能以外的缩写字5仪表安装位置图形符号6二.确定为达到设计要求所需测量的参数例:苯和乙烯气相烷基化流程图,须测量那些参数?71.产品数量——为计量,测量为了控制,测量82912.产品质量(由产品成分决定):(2)前馈控制——利用直接测量的扰动量来调节控制变量(1)反馈控制——利用被控变量的直接测量值调节控制变量。8(3)推断控制。——利用辅助测量参数调节控制变量的方法。塔顶产品流股8的组成是塔板温度的函数,可用塔板温度与馏出液8组成的关系。利用热电偶测出的温度来调节
3、回流量93.安全——防止设备的超温和超压。反应器D101应测量其进出口温度和床层温度以及发出警报并切断乙烯进料;精馏塔顶或塔釜的压力。4.操作条件——满足各个设备内在的约束条件。贮罐不应溢流或抽空——液面测量;精馏塔不应液泛或漏液——压降测量。5.经济性优化控制;成本控制——消耗量。乙烯、苯、乙基苯、冷却水总管、蒸汽总管等管道上设置流量计,显示瞬时值及累计值。10其他工艺参数的变化引起压力变化者,均需设置压力调节系统。用怎样的方式调节压力取决于过程持性。例如,精馏塔的压力变化是由于塔内气相物料不平衡所引起的,进口气体量〉出口气体量,压力就上升,反之则下
4、降。三.压力控制1.塔顶有大量不凝气体的情况①在气体出口管上加调节阀,直接控制排气量11②当塔顶气体进入压缩机时可用调节压缩机转速的方法调节塔顶压力。当压力升高时,压缩机转速加快,吸入量增加。反之,压缩机转速降低。12(2)有少量不凝气体的情况用调节排出气体量的方法调节压力,易滞后或失灵。应采用调节蒸汽冷凝量的办法来控制压力。(a)调节冷剂的流量13(b)当冷剂流量不允许调节时需采用三通调节阀。14(c)改变冷凝器的面积调节蒸汽冷凝面积,从而使压力保持在要求的范围内,这种方法称为热旁通法。当塔顶压力上升时,关小调节阀,使塔顶和回流罐的压差增大,冷凝器的
5、液面下降,气体冷凝面积增加,塔顶压力下降。当阀门开大时,冷凝器液面上升,蒸汽冷凝量减少,使塔压升高。注意!环境温度影响很大,设备需保温。15四.液位的控制1.气液两相的界面控制A、用溢流保持液面恒定B、用调节出料量控制液面16C、用调节进料量控制液面稳定适用于出料量要求稳定,而进料可以改变的情况。172.两个液相的界面控制①对卧式容器油相经溢流挡板流入容器的另一侧,用泵输出;水相用界面控制器LdC控制界面,用泵输出。L液位d差C控制18②对立式容器水相经溢流管流入容器的下部,用泵抽出;油相由界面控制器调节输出。193.液面与其他工艺参数的交叉控制前述为
6、液面波动仅与进出口流量变化有关,可直接采用控制进出口流量的方法。有些情况液面的波动不是由于进出料流量的变化所引起,则需先找出影响液面波动的主要原因,然后才能决定正确的控制方案。例:精馏塔的绝大部分产品在顶部排出,塔釜仅排出少量重组分。如何控制塔釜液面?20控制方法:用塔釜出料量调节液面;用提馏段温度控制蒸汽量。因为精馏塔塔顶馏出量大,需要供给较大的热量。热量波动将使塔釜液面发生较大的波动;而排出量的变化对液面的影响较小。——此法调节液面不灵敏图a:常规控制方案21图(b)是交叉控制方案用控制塔釜提馏段温度调节出料量;用液面控制调节加热蒸汽量。效果较好过
7、程:当进料量增加时,将使塔釜液面上升,轻组分含量增加,提馏段温度下降,这时:液面控制器调节蒸汽阀开大;使出料调节阀关小,含轻组分的产品排出量减少,液面上升,将使V1进一步开大。效果:控制作用互补,减少调节滞后。调节系统之间不会引起调节过程的振荡,提高了调节质量。22五.温度的控制1.热交换器的温度控制实质上是传热量Q的控制。Q=F·Δt·K哪个参数能调节?传热系数k在正常的物流流量和温度范围内变化很小,因此能调节的只有传热温差和传热面积(1)、无相变换热器物料出口温度一般用改变冷(热)介质流量的方法来调节见图(a)。2324当冷(热)介质的流量不能调节
8、时——改变物料本身的流量,见图(c)。用三通改变进入热交换器的流量,见图(b)25(2)、有相
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