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1、辽源金刚水泥厂余温发电项目2×65MW润滑油及调节保安系统调试中信2006年8月润滑油及调节保安系统调试一、汽轮机润滑油系统调整试验措施1目的为保障汽机润滑油系统能够安全可靠的工作,满足汽轮发电机各轴承和调节保安系统正常运行,特制定本方案。本方案用于油泵及系统安装结束后的分部试运工作,确认泊泵及油系统辅助设备、系统安装正确无误,设备状态良好,系统工作正常;检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。从而为早日顺利完成机组油循环冲洗,开始整套启动创造条件。2编制依据2.l《火电施工质量检验及评
2、定标准》第十一篇,调整试运篇;2.2《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇);2.3设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料和技术要求;2.4其它相关的技术资料。3概述泊系统的作用是向汽轮发电机组各轴承提供润滑油,向调节保安系统提供压力泊,向盘车装置供油,保证机组安全运行。3.1系统的组成本系统主要由主泊泵、注油器、主油箱、高压电动油泵、直流事故泊泵、溢油阀、冷油器、滤油器、排烟风机、泊位指示器及连接管道、监视仪等设备组成。32系统基本流程:3.3设备规范泵电机型号流量hm扬程m转速r/min型号
3、电流A功率kmf转速r/min高压电动油泵80Y10050100295OY200L-287.937295O直流事故油泵65Y60B20373000Z2-4130.35.53000交流润滑油泵65Y60B20372900Y132Sl-211.15.5290O冷油器型号冷却面积泊流量冷却水量水阻阻油YL-202Om285L/min44t/h436KPa28KPa4联锁保护试验4.l高压电动油泵、直流事故泊泵联锁:汽机润滑油母管油压低于0.05Mpa,发报报警信号联动交流电动润滑油泵。汽机润滑油母管油压
4、低于0.04Mpa,发信号联动直流事故油泵。汽机润滑油母管油压低于0.02Mpaj发信号停机。汽机润滑油母管油压低于0.015Mpa,发信号停盘车。5启动应具备的条件5.1油系统己安装完毕,系统内的阀门动作灵活、无卡涩,开关指示正确:5.2有关热工、电气回路的调试工作己结束,联锁试验合格,事故按钮调试正常;5.3电机单转24小时,转向正确,振动、温升、电流等运行参数正常。连接对轮后轴系中心符合要求并加好对轮罩;5.4事故放油箱达到使用条件。上油前,事故放油阀门操作灵活并关严,力口好保护罩或锁紧;5
5、.5闭式循环冷却水、工业水系统调试完毕;5.6检修人员和运行人员到位,人身、设备的安全措施、消防措施己落实。5.7经过安装、调试人员和甲方检查确认具备启动条件。6油循环油循环是对整个油系统进行冲洗,其质量的好坏对机组的整套启动能否顺利进行至关重要,因此必须严格把关。6.1第一阶段冲洗第一阶段冲洗采用大流量冲洗的方法。冲洗时将各油管路轴承箱外短路,冷油器走旁路门,滤油器滤网拆除。6.2第二阶段冲洗第二阶段冲洗,开启高压电动泊泵,在各轴承进口处加临时滤网,冲洗冷油器、主油泵进入口管等。冲洗结束,化验油
6、质合格后,清扫主油箱、前箱、各轴承座,翻出各轴瓦进行清洗,管道系统恢复正常。6.2.1启动前的检查6.2.1.1检查主油箱油位处于油位上限,确认油位计己调整至与油面指示一致;6.2.1.2检查循环水系统己投入;6.2.1.3检查系统有关阀门己打开,系统通畅:6.2.1.4关闭冷油器放油门与放水门;开启冷油器水侧放空气门排尽空气后关闭,据运行情况投入冷油器水侧。6.2.2系统的运行6.2.2.1启动高压电动油泵,开启排烟风机,向油系统管道注油。启动时注意电机电流、泵出口压力应正常,泵组声音应正常,泵
7、的振动无异常,管道无振动等(首次启动油泵应特别注意电流,超限时立即停泵);6.2.2.2检查系统管道、法兰处有无泄漏,油箱泊位是否正常,如发现泊位一直降至最低泊位以下,应立即停泵检查;运行时注意监视泵的电流、振动、温升等;6.2.2.3高压油泵运行2小时后,可停下,取出临时滤网检查油质过滤情况,合格后启动直流油泵,运行时注意泵的出口压力和振动及温升情况;6.2.2.4冷油器的投入与切换。当油温过高时,慢慢开启冷油器冷却水进口门,调整维持油温在35~450C;当需要切换时,先开启备用冷油器的出口阀向
8、备用冷油器充泊,充满后缓慢开启其入口阀,此时两个冷油器同时进泊,注意油压与泊温,如果油温升高则投入冷却水,注意调节油温,关掉停用冷油器的冷却水。7注意事项7.1泵首次启动时,两侧严禁站人,事故按钮应有专人看守;7.2注意主油箱泊位,当运行稳定后,泊位下降至最低油位以下,应停泵检查;7.3遇到下列情况时应立即停泵:7.3.1泵或电机发生剧烈振动或有撞击现象;7.3.2泵豆豆电机发生轴承温度升高并超限;7.3.3电机电流超限,调整无效时。7.4消防器材齐全,并有专人负责,油系统周围设置
