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1、智能干油润滑系统培训试题姓名:分数:一，填空题（共20分，每题2分）1,监控电脑上润滑点数字编号为黄色时堵塞，为绿色时正常。2,假如现场15#润滑点管道破损，但因生产过程中不停机无法处理，在监控上把该点的参数改为0，此润滑点就可停止供油。3,该润滑系统最多可分4组。4,润滑系统自动打点的情况下限启动润滑泵，上限停止润滑泵。5,润滑泵参数设置为1时，1号润滑泵工作。为3时1号润滑泵为主油泵，2号泵为备用泵，当油泵发生故障时，备用泵工作。6,触摸屏的操做员密码为9999，管理员密码为3536。7,监控系统操作用户名为cmrc,密码为。8,监控系统登录对话框通过alt+L调出,注销用
2、户通过alt+O退出用户登录。9,系统的压力表量程范围为0到50MPa，系统的工作压力范围为15到22MPa之间。10,加油方式分为手动加油和自动加油。一，选择题（共20分，多选题，每题2分）1,润滑泵运行时管道压力升不上去是因为（ABCD）A,润滑泵油打空B,润滑泵电机反转C,主管道有泄漏点D,油泵柱塞或单向阀堵塞或磨损严重2,送电后手动、自动均不能工作（ABCD）A,急停按钮被按下B,相应熔断器断路C,控制接线松动或断开D,PLC坏掉3,加油泵一直工作加不进油(ACD)A,电机反转B,抽空C,控制接线松动或断开D,齿轮泵磨损严重或损坏4,电磁阀工作，没有流量反馈信号(ABC
3、)A,管道压力过低B,流量传感器坏C,电磁阀卡死D,信息识别器坏5,现场给油器上四个灯都不亮(AB)A,识别器插接不良B,识别器坏6,导致整个润滑系统不供油的情况有（ABC）A,润滑泵全部坏B,PLC坏C,急停被按下D,信息识别器坏7,一个润滑的参数为1105该点的属于那组，供油几次（B）A,属于11组供油5次B,属于1组供油5次C,属于1组供油105次D,属于5组供油11次8,在监控上能够操作的有（ABCD）A,系统的启停B,手动控制润滑泵C,手动控制现场润滑点D,能够看到每个润滑点的工作状态9,自动工作时识别器不带电（AB）A,控制电缆断B,识别器坏10,电磁给油器的组成（
4、ABC）A,电磁阀B,信息识别器C,流量传感器D,截止阀一，判断题（共20分，每题2分）1,加油方式设置为1时系统手动加油，设置为2时为自动加油。（X）2,在监控上登陆后，把系统打到手动运行状态，压力没有上限的情况下可手动启动润滑泵给主管道补压。（V）3,润滑系统可根据每个润滑点的须油量不同，单独设置供油量。（V）4,电磁阀工作一次的出油为3ml。（V）5,润滑系统联锁参数为1时与主设备联锁，主设备运行润滑系统运行，为2时不与主设备联锁，通过人为启停润滑泵。（V）6,流量传感器主要由检测部件，移动部件，复位部件组成，工作时绿色的指示灯亮，当有油脂流过传感器时，移动部件移动到检测
5、部件的感应区，检测部件接收到信号后，输出油流信号，同时红色指示灯亮，当油脂停止流动时，复位部件将移动部件推回原来位置，断开油流信号，同时红色指示灯熄灭。当流量传感器出口堵塞，或润滑点堵塞时，传感器两端只会积聚压力，没有油脂流动，传感器不会输出油流信号。（V）7,系统的电磁给油器是采用新式的定量给油方式，电磁阀每打开一次系统给油3mL，如果某一个润滑点单次需要供油30mL油量，则控制该点给油的电磁阀就要打开关闭10次。从而满足该点的润滑。(V)8,系统手动运行情况下，可以通过控制柜上的触摸屏来打开现场任意一个润滑点。（V）9,当现场有个别润滑点堵塞时可以不处理，因为有其它润滑点正
6、常。（X）10,当现场一台润滑泵有故障时，可以不处理，因为有另外一台润滑泵能够工作。（X）一，问答题（共40分，每题20分）1,怎么在监控上手动工作156#润滑点，写出操作步骤。答：1.看当前润滑系统是否处于手动运行状态，如果在其它状态通过按钮把系统切换到手动运行状态。2,看当前系统压力是否处于下限状态，如果处于下限状态启动润滑泵对管道进行补压。3,在手动打点框内输入156#润滑点，然后点击启动工作按钮即可对156#润滑点进行手动工作。2,现场156#润滑点堵塞，怎么处理，写出处理步骤。答：1,在确认系统没有上限的情况下，手动工作156#润滑点，看该润滑点是否工作正常，如果正常
7、表示该润滑点没有问题，堵塞是自动工作该润滑点时系统刚好处于下限状态。2,如果手动工作不正常，去现场拆开给油器箱出油管看是否出油，如果出油证明支管堵塞，需更换，如果没有证明给油器箱电磁阀卡死，需要清洗电磁阀。3,如果现场确实出油但是没有流量反馈信号，证明流量传感器卡死或探头烧坏。
