钳工练习题及问题详解.doc

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1、填空:1.根据钳工所从事的工作不同,可分为(工具)钳工、(机修)钳工、(装配)钳工等。2.钳工必须掌握的基本操作有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与(套螺纹)、刮削与(研磨)、矫正与(弯形)、铆接与(焊接)、装配与(调试)、3.测量与简单的(热处理)等。4.量具按其用途和特点,可分为(万能)量具、(专业)量具和(标准)量具三种类型。5.游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量(铸锻件等毛坯)的尺寸。6.游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸的测量和桧;高度游标卡尺用来测量零件的(高度)尺寸和进行(划线

2、)。7.千分尺是一种(精密)量具,测量尺寸(精密度)要比游标卡尺高,而且比较(灵敏),用来测量加工(精度)要求较高的工件尺寸。8.11、径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺,分别用来测量(径及槽宽)、(深度)、(螺纹中经)和(齿轮公法线长度)。9.12、百分表用来检验机床(精度)和测量工件的(尺寸)、(形状)、和(位置)误差。10.14、径百分表用来测量(孔径)和孔的(形状)误差。11.15、万能游标量角器是用来测量工件(外角度)的量具。12.17、万能游标量角器,能测量(0~180°)度的外角和(40~180°)度的角。13.1

3、8、量块是机械制造业中(长度)尺寸的标准,系制成(长方形)六面体,具有(两个)工作面和(四个)非工作面。14.划线分为(平面)划线和(立体)划线两种。15.只需要在工件的一个表面上划线后,即能明确表示加工界限的,称为(平面)划线。16.在工件上几个互成不同角度的表面上划线,才能明确表示加工界限的,称为(立体)划线。17.划线除要求划出的线条(清晰)均匀外,最重要的是要保证(尺寸准确)。18.立体划线一般要在(长)、(宽)、(高)三个方向上进行。19.任何工件的几何(形状)都是由(点)、(线)、(面)构成的。20.平面划线一般要选择(两)个划

4、线基准,立体划线一般要选择(三)个划线基准。21.复杂的图形都是由(直线)、(圆弧线)、圆、角度或(曲线)组成的。22.圆周等分法,有按(同一)弦长和(不等)弦长等分圆周。前者等分数愈多,其(积累)误差愈大。23.利用分度头可在工件上划出(水平)线、(垂直)线、(倾斜)线和圆的(等分)线或不等分线。24.划线的工具很多,按用途分有以下几类:基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。25.铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料,已加工表面使用蓝油作涂料,形状复杂的工件使用硫酸铜溶液作涂料。26.划线基准可分为尺寸基准和校正基准两种。27.

5、錾削工作围主要是去除毛坯的凸缘、(毛刺),(分割材料),錾削平面及(沟槽)等。28.3、选择錾子楔角时,在保证足够(强度)的前提下,尽量取(较小)数值。根据工件材料(软硬)不同,选取(不同)的楔角数值。a)锯削的作用是:锯断各种材料或(半成品),锯掉工件上(多余部分)或在工件上(锯槽)。29.锯条锯齿的切削角度是:前角(γ。=0°),后角(α。=40°),楔角(β。=50°)。锯齿的粗细是以锯条每(25mm)长度的齿数表示的。30.粗齿锯条适用于锯削(软)材料或(较大)的切面,细齿锯条适用于锯削(硬)材料或切面(较小)的工件,锯削管子和薄板

6、必须用(细齿)锯条。31.起锯角大约为15°不能过大或过小;起锯要做到速度慢、压力小、行程短。32.锉削的应用很广,可以锉削平面、(曲面)、(外表面)、(孔)、沟槽和各种形状复杂的表面。1.锉刀用(高碳工具)钢制成,经热处理后切削部分硬度达HRC(62~72)。齿纹有(单)齿纹和(双)齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度的(主锉纹条数)来表示的。2.按用途来分,可将锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉(或什锦锉)三类。a)普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。3.按其规格分为锉刀的(尺寸)规格和锉齿的(粗细)规格

7、。4.选择锉刀时,锉刀断面形状要和(工件加工表面形状)相适应;锉齿粗细取决于工件的(加工余量)大小、加工(精度)和(表面粗糙度)要求的高低及工件材料的硬度等。5.錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下部分的是为了(避免材料破裂)6.钻孔时,主运动是(钻头安装在钻床主轴上做旋转运动);进给运动是(钻头沿轴线方向移动)。7.麻花钻一般用(高速钢)制成,淬硬至HRC(62~68)。由(柄部)部、(颈部)及(工作部分)构成。柄部有(锥)柄和(柱)柄两种。8.钻削时,钻头直径和进给量确定后,钻削速度应按钻头的(寿命)选择,钻深孔应取(较小)的

8、切削速度。9.钻削用量包括:(切削速度)、(进给量)、(切削深度)。10.标准群钻切削部分的形状特点:由于磨出月牙槽,主切削刃成(三)尖;有七刃,即两条(圆弧)刃、两条()刃、两

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