化工设备操与一般故障排除.doc

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1、双锥干燥机操作一、操作规程1.准备阶段1.1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。1.2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。1.3.抽真空网罩必须用滤布包扎。2.启动运转2.1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。2.2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。2.3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。2.4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。3.停止运转3.1.物料混合干燥

2、完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。4.出料4.1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。4.2.打开罐体放料孔盖，进行出料。4.3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。4.4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照第4（a）规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。二、保养说明1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。2.如发现减速器有滲漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。3.电器部件应保持清洁，灵敏。不应采用

3、铁器敲击筒体，防止筒体变形。4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。EYH二维运动混合机操作1生产前的准备工作1.1检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。2生产操作2.1装料点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，加料。加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。2.2混合开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定时器，设定时间进行控制)2.3出料点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，

4、放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。3.清洗程序当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开进料盖板，旋紧放水口螺盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，旋上放

5、水口螺盖方可进行生产。4.维护与保养程序4.1减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位控制在视镜中部。4.2传动件需经常检查并保持良好润滑。4.3各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。4.4检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。5一般故障与排除故障现象可能原因排除方法①筒盖外漏粉①密封老化或损坏②星形扳手用力不均匀更换密封条重新压紧，要对称均匀用力②抽料速度太慢，抽不动料①滤布阻塞②抽气系统有泄漏，盲盖未盖紧③抽料管插入料桶太深更换滤布找出泄漏，排除盖紧不要全埋在料内

6、，让有进气余地③料筒挡轮圈与机驾面板产生磨擦橡胶驱动轮磨损已达极限更换橡胶轮④每次转动起始上机架，面板上有响声传动链太松调整链条松紧⑤摆事实动不稳定摇臂联接处连杆脱接，处螺栓松动。减速机底脚螺栓松动加弹簧垫圈紧固紧固故障现象可能原因排除方法⑥转动不稳定驱动轮与挡轮圈接边调整挡轮座位置⑦有异常声响轴承损坏局部松动检查各部位轴承，更换轴承查看连接处，紧固部位反应釜操作规程1启动前的检查及准备工作：1.1反应锅本体整洁，零附件齐全完好。1.1.1锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。1.1.2安全防护

7、、通风、防爆等装置完好可靠。1.2减速机及各部位油位正常。1.3搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。1.4先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。1.5检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。2启动及运行：2.1启动电机后应检查：2.1.1检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。2.1.2空载启动后，检查转动部分是否有异声。2.1.3电流值是否在额定范围，电机有无异声。2.2运转中各密封点有无泄漏。2.3搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热

8、冲击小于120℃。2.4搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。2.5锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。3.停车时先关电源，检查阀门处于合适位置。4.维护4.1检