流水线平衡ppt课件.ppt

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1、TaktTime单件流生产培训1计算节拍时间节拍时间=净运作时间/时段顾客需求/时段**时段必须要一致(班﹑日﹑周…)2计算节拍时间例子-齿轮组装节拍时间=可用时间顾客需求480分钟20分钟(故障)30分钟(小组会议)30分钟(清扫保养)400分钟(每日可用时间)顾客需求=1000件/天4001000==0.4分钟3010203040节拍时间周期时间工人工人工人工人工人工人节拍时间与周期时间4生产线平衡010203040节拍时间工人工人工人工人工人工人ABCDEF5生产线平衡-引言现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均着重于工序之间的时间配合﹐因它是影响整体

2、生产效率的主要因素之一;如生产在线的各个工序都能互相配合无间﹐我们称之谓生产线平衡﹐而这生产线定能获得一定的效益;但如各工序间不能相互配合﹐拥有不少等候的时间﹐这情况我们则称之谓生产线不平衡。6生产线平衡-引言生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素造成﹕工序之选订操作方法工序之排列方法员工之工作态度员工对操作的熟练程度物料之质量7生产线平衡-引言等待是一种非增值的动作﹐亦是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除﹐以期达到减少浪费继而提高生产之效益。8生产线平衡-目的物流快速﹐缩短生周期减少或消除物料或半成品周转场所消除生产瓶颈﹐提

3、高作业效率提升工作士气﹐改善作业秩序稳定产品质量9生产线平衡表12345合计11231885976351人851821658标准时间配置人数工序编号10标准时间(秒)不平衡损失时间864210生产线平衡-分析1)不平衡损失=(最高工序标准时间X合计人数)–合计工序时间=(9X8)-58=142)生产线平衡率=合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数)=58/(9x8)=80.6%11生产线平衡-分析3)生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率=1-80.6%=19.4%12生产线平衡-研究与改善1.不平衡的检讨与改善A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间i)作业

4、分割将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。ii)利用或改良工具﹑机器将手工改为工具﹐或半自动或全自动机器﹐或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产量﹐缩短作业工时。13生产线平衡-研究与改善1.不平衡的检讨与改善A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间iii)提高作业者的技能运用工作教导﹐提升作业者的技能iv)调换作业者调换效率较高或熟练作业人员V)增加作业者上面的几项都做了﹐还未达到理想﹐可能就得考虑加此一工序人手了。14生产线平衡-研究与改善1.不平衡的检讨与改善B)从作业方法改善i)运用改善四要法(ECRS)进行作业方法改善。“剔除”(Elimina

5、te)不必要的动作“合并”(Combine)微少的动作“重排”(Rearrange)作业工序或动作“简化”(Simplify)复杂的效率动作ii)对于有妨碍的布置或环境进行改善15生产线平衡-研究与改善2.生产线的管理人员﹐如对工业工程的改善技法缺乏了解﹐如出现不平衡的状态时﹐习惯用人员增补来弥补﹐这是一个不动脑筋的做法﹐不足为取。除了上面介绍的技法以外﹐也可以对材料﹑零件包括设计方法来检讨﹐有否缩短工时的方法。生产线补进新手时﹐因新手对工作不熟悉﹐熟练不足。在配置上尤其要注意﹐会造成很大的不平衡使产量大幅度下降﹐或对新手造成异常的工作压力。16生产线平衡-研究与改善一

6、般加工或装配线对新手的熟练度标准如下﹕作业年资熟练度1个月50%2个月70%3个月90%4个月或以上100%17生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍增加生产速度﹐维持人手不变缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍。12345工序工作时间18生产线平衡-例2﹕节减人手(1人)维持生产速率不变节减人手(1)将工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之内﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕须工序2﹐4及5内均有足够时间接受额外工作。12345工序工作时间19生产线平衡-例3﹕节减人手(2人)须延缓生产速率节减人手(2)因生产需求量降低而可

7、延缓生产速率将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。12345工序工作时间20生产线平衡-例3﹕节减人手(2人)注意﹕当减至三个工作岗位时﹐其中部分工作或会带来时间上之延误﹐此时生产在线之组长应以援手协助除了以上例子外﹐生产线平衡还有不少其它的做法﹐而其使用的弹性亦非常高﹐在一般运用时须将现场生产之状况及须求放入考虑之内。21生产线平衡-例4以下是个例子用来介绍关于生产线平衡的一些概念。一间玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在装配线外制造。现需要设立一条专为该公仔穿衣服