马桥分输站工组织设计(1).doc

马桥分输站工组织设计(1).doc

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1、施工组织设计目录一前言二工程概况及特点三施工总体部署四主要施工方法及技术措施五施工组织六施工进度管理七质量管理八冬季施工措施九安全生产及文明施工管理十施工总平面布置十一主要施工资源配置十二减少扰民噪音降低环境污染技术措施十三地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施十四对业主的要求及建议一前言(一)、编制依据1.《博兴县金捷天然气运输有限公司》招标文件2.现行国家有关法规、施工规范及行业标准(二)、指导思想1遵循重义薄利、信守合同、精诚合作的原则,确保工程中的质量、工期,特别是施工安全的合同目标。2从实际出

2、发,采用先进合理的施工方法,统筹谋划,精心安排,最大限度地提高工作效率。3贯彻“全员参与,趋利避害,持续获得优良表现”的公司健康、安全、环境的管理方针,做好全现场的HSE管理工作。4贯彻“百年大计、质量第一”的方针,通过健全的施工管理制度和符合ISO9001《质量管理体系要求》的质量管理体系进行质量管理。5施工过程中自觉服从业主的监督检查和协调管理,搞好与设计单位、当地部门的合作关系,共同圆满完成本工程的施工。(三)、我方的承诺1我公司郑重承诺,我公司将把此项工程列入今年重点工程,并组织精干工程项目经理部

3、进行施工。2我公司将从人力、物力、财力给与倾斜,以满足工程的需要3我公司将信守合同、精心施工,致力与业主建立起长期合作的伙伴关系。第二章工程概况及特点本工程为博兴金捷天然气扩建改造工程马桥分输站计量设备及进出口,主要工程量为:DN350/200变径连管1个,DN150球阀2套,DN200短管6个,DN200球阀2套,DN200截止阀2套,DN200出口管及管件1宗;工程内容主要包括:阀门、法兰、管线管件安装连头,管架、管托制作安装,管路防腐补口补伤、吹扫、试压、管沟开挖回填等。工程所在站内,穿越、管道多,

4、工艺施工难度大等。本工程施工为雨季施工,做好相应的保证措施。三施工总体部署(一)、工期总目标1我公司依据自身工程管理及技术实力,结合本工程的特点,经统筹计划,决定总工期为8天,完成整个工程工期目标。2施工阶段划分及主要控制点根据本工程的特点及实际情况,主要分四个施工阶段及节点控制a、施工准备阶段1天b、管道管件阀门施工阶段4天c、穿越及辅助工程施工阶段1天d、联头试压、验收2天3施工总体进度计划表见附图(二)、质量目标1“严”字当头,依法管理,按GB/T19001—ISO9001-2000《质量管理体系要

5、求》标准及Q/QGSQM09-2002《压力管道安装质量手册》要求,建立质量管理体系,使压力管道安装过程始终处于受控状态,安装质量达到国家法规、标准的要求,为顾客提供质量优良、安全可靠的管道计量工程。2压力管道计量安装工程的具体目标2.1单位工程质量验交一次合格率100%2.2分项工程合格率100%,2.3焊接一次合格率≥96%以上,Ι级焊口达70%以上;2.4标准、规范覆盖率达100%2.5监视和测量装置(计量器具)的周检率达100%2.6压力管道焊口试压无泄漏,工程投用安全、稳妥一次成功。(三)、安全

6、文明施工目标根据我公司健康、安全与环境管理(HSE)“全员管理、趋利避害、持续获得优良表现”的方针,安全目标为:重伤和死亡事故为零,轻伤事故频率控制在零,杜绝交通、机械设备、火灾事故,避免高处坠落、触电等伤害事故,环境污染为零。四主要施工方法及技术措施(一)原材料检验1、管材、管件、阀门、法兰及附件的检验。①管材、管件、阀门、法兰及附件必须有制造厂的质量说明书、其各项技术指标不得低于国家或部门现行标准的规定;②管材、管件、阀门、法兰及附件在使用前应进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、折迭、重皮等缺陷、表

7、面锈蚀、凹陷及其它机械损伤深度不得超过产品相应标准允许的壁厚偏差;③对于进场的管材、管件、阀门法兰应采对其材质复验,若有不合格者,该材料不得使用,并应做好标记和隔离。2、阀门检验和试验执行“压力管道安装通用工艺”16。3、其它管理组成件的检验①所用材料均应有制造厂的质量证明书或合格证;②螺栓、螺母的螺纹应安装无划痕、无毛刺等缺陷,螺栓、螺母配合良好,无松动或卡涩现象;③石棉橡胶、垫或石棉板垫的边缘应切割整齐,表面光滑,不得有分层,折皱等缺陷。④法兰密封面,缠绕或垫不得有径向划痕,松散翘曲等缺陷。(二)、管

8、道施工方法及技术措施1施工方法1.1管材切割及坡口加工采用管子坡口机及无齿锯。1.2为了提高焊接质量、速度,保证吊装安全及对管线不造成破损、扭曲等现象,管线地面组焊以“四接一”为单元进行预制,用吊车抬吊下沟。1.3布管采用人工配合机械布管1.4管道工程与土石方工程交叉施工1.5管材切割及坡口加工采用火焰切割2施工程序测量放线管材管件验收及防腐验收无损检测管道组焊布管防腐补口吹扫线分段压力试验竣工验收防腐保温气密性试验3管线施工

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