A356.0铝合金的铸造性ppt课件.ppt

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1、A356铝合金的铸造性主要内容第一章铝合金的分类第二章铸造性的主要指标第三章A365铝合金的流动性第四章A365铝合金的收缩性第五章A365铝合金的热裂性第六章A365铝合金的铸造应力第七章A365铝合金的气密性第八章A365铝合金的吸气性第九章A356铝合金铸造性的小结铝合金按加工方法可以分为铸造铝合金和变形铝合金第一章铝合金的分类第二章铸造性的主要指标1、铸造的概念何为铸造？熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造。2、关于铸造性铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶

2、和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。主要有下面6点。①流动性②收缩性③热裂性④铸造应力⑤气密性⑥吸气性合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。第二章铸造性的主要指标第二章铸造性的主要指标1、定义流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。与合金的成分，温度，杂质含量及其物理性能有关。合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量。第三章A365铝合金的流动性第三章A365铝合金的流动性2、影响流动性因素2.1、内在因素主

3、要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒。对于较宽结晶温度范围的合金，其结晶温度范围越宽，液固两相区就越宽，枝晶越发达，阻力越大，越早停止流动，流动性越不好。故在相同铸造条件下共晶型的ZL102比亚共晶型的AlSi7Mg流动性好，补缩更充分。2.2、外在因素浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低是影响的根本原因。第三章A365铝合金的流动性3.2、实际生产中如何提高流动性在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影

4、响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。第四章A365铝合金的收缩性1、定义收缩是指铸造合金从液态到凝固完毕，以及随后冷却到常温的过程中产生的体积和尺寸上的变化。第四章A365铝合金的收缩性2、收缩的分类2.1、依阶段分合金从浇铸温度到常温的收缩分为三个阶段，既液态收缩，凝固收缩和固态收缩。①液态收缩和凝固收缩对轮圈中的缩孔大小有决定性的影响。②凝固收缩和固态收缩共同影响热裂的形成。③固态收缩对轮圈中应力的产生冷裂的形成以及形状尺寸的改变起主要作用。第四章A365铝合金的收缩性2、收缩的分类2.2、依尺寸变化分通常铸件

5、收缩又分为体收缩和线收缩，实质上都为体收缩，为方便起见，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。体收缩率通常用补缩垂直铸件法来测定。收缩及缩孔形成示意图第四章A365铝合金的收缩性①体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩。宏观缩孔肉眼可见，分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。②线收缩线收缩大小

6、将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。第四章A365铝合金的收缩性3、影响因素①铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。②对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，③即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。第四章A365铝合金的收缩性4、实际生产中如何减少缩孔缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散

7、性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，使缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。顺序凝固示意图：同时凝固示意图：第四章A365铝合金的收缩性第五章A365铝合金的热裂性1、定义热裂是指合金在高温状态形成裂纹倾向的大小。通常热裂的外形曲折而不规则，多沿晶界产生。断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。热裂通常用热裂环法测试。1、定义热裂是在凝固

8、过程中产生的，即在大部分合金已凝固，但在枝晶间还有少量液体时产生的。铸件将产生较大的收缩力作用于热节处，铸型同时又阻碍其收缩，当热节处的应变量大于合金在该温度下的允许应变量即产生热裂。第五章A365铝合金的热裂性第五章A365铝合金的热裂性2、影响因素合金热裂倾