喷涂喷漆检验标准.doc

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1、喷涂喷漆检验标准1目的发现、控制不合格品，采取相应措施，以防不合格品误用。2范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。3职责3.1技术质量科负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。3.2车间参与不合格品的处理。3.3生产供应科负责进料中不合格品与供应商的联络。3.4管理者代表负责不合格品处理的批准。4工作程序4.1确认喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、公司、供应商三方确认的色板是否一致。4.2一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。4.3

2、外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。4.4外观和颜色检验环境4.4.1色板采用客户样件或经客户认可的签样。4.4.2应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。4.4.3对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。4.5涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）采用胶带粘贴法测定漆膜附

3、着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5mm，切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10mm（300GF/10MM）以上的胶带，将格子区全部

4、覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180度的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观查，如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的15%~35%，再重复上述方法检验，如果两次结果不同，换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上，进行该检验，若仍出现上述结果或更差的情况，有权怀疑该批涂层质量，做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。4.6涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）检验涂层厚度μm切格区的近似面积mm×mm切格间的距离mm≤20015×153＞20025×255

5、4.7酸雾试验检验4.7.1试验装置4.7.1.1恒温箱试验温度在40±1℃；4.7.1.2烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500mL。4.7.2熔液配制4.7.2.1试剂：氯化钠试剂；4.7.2.2蒸馏水；4.7.2.3溶液浓度：0.43~0.6mol/L，（2.5%~3.5%）。4.7.3试样：按照《GB/T2828.1-2003/ISO259-1：1999计数轴样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。4.7.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度40±1℃容

6、量在500ml以上的溶液中，溶液每天更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液进可中断，必须连续进行，试验结束将试样取出，在常温下充分水洗，干燥，并与试样对比检查其表面是否起泡起皮涂层与基体接触面是否生锈、漏底。4.8涂层厚度检验4.8.1使用测厚仪检验，在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。4.8.2一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。4.9孔隙率检验：必要时用试纸法检验。4.10密度检验（

7、基体金属为锌合金）4.10.1试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1g，作为干燥质量。4.10.2泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。4.10.3泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5mm以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水试样在水中的质量G2g。4.10.4泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其表面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3g。4.1

8、0.5计算：D体=G1×D液/G3-G2