设备技术管理与降本降耗.doc

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1、设备技术管理与降本降耗在市场竞争日益激烈的今天，企业要想获取最佳经济效益，必须重视降本降耗工作，企业只有抓住了降本降耗这个生存发本展之本，才能在市场竞争始终中立于不败之地。近年来，各行业在降本降耗方面进行了一些有益的探索和实践，大力开展了节支、节能、降本、降耗活动，切实加强对成本的管理和控制，取得了明显的成效。降本降耗是一项系统工程，涉及企业管理的方方面面，涉及每位员工的切身利益，只有全体员工的广泛共识、支持、参与，只有领导的重视、推动、力行，才能打牢降本降耗的工作基础，才能达到预期目标，取得满意效果。本文就设备技术管理与降本降耗的关系作一些探讨。1.掌握设备的运行规律，制学定科合理的

2、检修周期，按计划检修，降低设备的维护成本。设备检修是设备正常运行的保证，只要检修就要投入人力物力，检修越频繁投入就越多；不及时检修就会损坏设备，造成更大的损失。制定科学合理的检修周期是降低维护成本的关键，而只有掌握了设备的运行规律、工作原理、结构、固有特性，才能制订科学合理的检修周期。比如，6极电机的检修周期要长于4极电机，而4极电机的检修周期要长于2极电机；开车率低的设备检修周期要长于开车率高的设备检修周期；环境好的设备检修周期要长于环境坏的设备检修周期。恰如其分恰到其时的检修是检修的最高境界。制订科学合理的检修周期不是一朝一昔的事，要在运行中不断总结不断修正。2.加强设备润滑管理，

3、制定科学合理的润滑周期，降低设备的运行成本。设备润滑是一个系统工程，它具有三个层次，第一层次——加油，其目的是保证磨榇体间的润滑；第二层次——润滑，其目的在于降低运转设备能耗及辅料消耗；第三层次——降耗，其目的在于增加单位投入的产出值。第一层次是基础，第三层次是目的。设备润滑不仅仅是给设备加油，更重要的是弄清为什么要加油？加什么油？加多少油？怎样加法？设备的运行成本主要是能耗，加强设备润滑是降低设备运行成木的主要途径，不及时注油换油和油量不够会增加运转设备能耗及辅料消耗，甚至会影响设备正常运行，出现设备事故，造成更大的损失，但频繁的注油换油同样会增加油脂本身的消耗，加大设备的运行成本。

4、根据设备的固有特性运行的环境温度等条件合理的选用润滑油和润滑方式，制订科学合理的润滑内容和周期是降低设备运行成本的有力措施。2.加强设备选型技术管理，降低备件备用量和维护成本。设备选型首先要考虑本单位现有的设备状况，尽可能选择与现有设备通用性一致性的设备，以降低设备及备件的备用量；选择可靠性好、安金性撮、维护量少、寿命长、运行成本低的设备（往往是采用新技术的或引进技术的设备），以设备的可靠性耐用性降低设备的维护成本；选择的设备技术一定要成熟，有相当的成功使用范例，同时设备生产厂要有丰富的生产现场经验，只有这样的生产厂才能制造出适合生产现场作业环境要求的设备；电力消耗是化工生产的主要成本

5、之一，设备选型时要把负栽率作为主要指标之一，避免“大马拉小车”现象，提高设备效率，降低电耗；大型成套设备的选型，一定要有详细的技术要求，对每个部件，每台配套设备都要作出技术规定，以免制造厂家配套价廉的不可靠设备非通用设备，从而增加维修成本；设备选型尽量避免选择特殊设备、专用设备、独家生产设备，一旦选择就会陷入厂家的高价格备件陷阱；设备选型要有专门的技术委员会，不能被厂家的宣传所主导，不能为个人的意志所决定，避免选型错误。总而言之，设备选型要尽量避免增加新规格型号设备专用设备运行不可靠设备、试用设备，尽量选择与本单位在用的规格一致的可靠设备。3.加强设备技术资料管理，专用部件通用化，降低

6、备件采购成本。许多设备生产厂家为了赚取更多的备件利润，常常把本是标准的部件型号重新命名成本厂的专用代号，引导我们向他们购买备件，乂不能货比三家，故采购价格很高。加强设备技术资料搜集整理，在技术上与设备主机厂的设备材料配套厂沟通，吃透配套设备的技术特征,Pt；专用部件”pt;通用化，测绘常用部件的加工图，拓宽采购渠道，降低采购成本。style=

7、;margin-bottom:.0001pt;mso-para-margin-top:0cm;mso-para-margin-right:-1.59gd;mso-para-margin-bottom:0cm;mso-para-margin-left:-.85gd;mso-para-margin-bottom:.0001pt;text-align:left;text-indent:35.9pt;line-height:150%;mso-pagin