大口径长输管道施工技术和工艺探析

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1、大口径长输管道施工技术和工艺探析　　【摘要】经过多年的施工实践应用探索，总结出了大口径长输管道施工技术。大口径管道在输卤工程中的应用变的广泛起来，在施工中要注意管道的防腐问题。本文探讨了大口径输卤管道中的施工技术及工艺。【关键词】大口径；长输管道；施工技术；中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：引言大口径长输管道的施工技术从20世纪60年代开始在国内陆续应用。输卤管道一般采用钢管或灰口铸铁管；过去陈旧的输卤管道暴露出易结垢、易腐蚀、摩阻大等问题，近年来随着我国盐化工业的发展，输送能力越来越不能满足生产需求。生产企业

2、每年要投入大量的资金用来改造输卤管网。通常采用的方法是重新铺设新管道，而各种管材的性能也各有利弊：金属管材抗冲击性能强，但是易结垢、腐蚀；塑料管材耐腐蚀性能强，但管道强度又略逊一筹。重新铺设新管道不仅投资多，施工周期长，工作量巨大，环境影响大，同时，如果旧管彻底报废还造成资源的浪费。因此在管道的施工中要采用正确的管道敷设工艺，以保证自身的利益。一、施工流程71、在准备好管道的同时要将清洗装置、试压装置、检测装置、翻边模具等的制作完善。相关设备的采购、检修。现场勘察，技术交底。根据实际情况，先对新安装管道进行内衬，同时与原

3、输送管道连接，不影响正常输送时再对旧管道进行清洗、内衬修复。操作坑的开挖、防护及管道断口根据施工组织设计方案，在管道各分断点处开挖操作坑，管道其余部位不需要开挖。在管道弯头、支管的部位将管道断开，弯头等处以满足工艺要求为准。采用CCTV管道内窥系统，对管道内状况进行观察、能够清晰地反映管道内壁结垢、腐蚀等现象，并将录像资料传输到地面接受系统，进行整理和保留。CCTV内窥检测为制定、调整施工方案提供依据，也为修复前后效果比较提供资料。2、管道焊接7由上向下施焊，根焊道必须焊透，表面成形好。相邻两层的接头点不得重叠，应错开3

4、0mm以上；由于第二层的热焊熔池较浅，不易将熔渣析出，根焊完成后，应修磨清理根焊道；为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下：每层焊道和每道焊口应连续焊完，中间不应中断，在熔池未冷却前，进行下一层施焊(或下道焊接)，根热焊间隔时间不易超过10min；采用直线运条方式进行热焊，将焊丝干伸长调整到合适长度，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动；层间温度达不到要求，应重新加热；为避免熔池液体金属外溢，仰焊时应采用低速焊接，焊道上的焊渣，在下一步焊接前清除干净；填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适

5、当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当，以保持熔池前移；填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致；盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度控制在6mm以内，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。需缓冷焊缝，焊后不允许立即清除药皮，待缓冷结束后，方可清除药皮和修补。焊后缓冷多采用复合型缓冷装置，即由耐热材料、保温材料、保护层等组成，将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上

6、。二、管道穿越技术1、管段预制、组装浮箱先在作业带上完成穿越管段的对口、焊接、无损检测、试压及防腐补口工作，满足设计及标准规范的要求，然后采用实验合格的打压头将预制管段两头封死，并在管段两端安装进、排水阀(连接阀门的钢管每根长度为3m)。浮箱组装完成后，将4个15t系缆桩安装在浮箱组四角，将4组抗滑桩(Á245mm@20mm钢管、长12m)安装在浮箱组的两侧。72、水下管沟开挖挖泥装置挖沟时依据标志杆通过在其间开挖，开挖方式采用向后倒退方式，从一边逐渐挖到另一边，挖完后在从另一边挖回来，连续一次挖成，以保证

7、整体穿越深度满足要求。挖泥装置挖沟作业时，首先采用单斗挖掘机将四根抗滑桩打入泥中，将挖泥装置固定。挖泥装置移动时，利用单斗挖掘机将抗滑桩拔除泥面，并采用抗滑桩销子将抗滑桩固定后，采用岸上的机械或小型船舶牵引完成。单斗挖出的污泥靠近岸边开挖时，污泥直接放至岸上的污泥堆放区；当挖泥装置行进离开岸边较远时，挖出的污泥放入挖泥装置上单斗后侧的污泥临时堆放区(在单斗后侧的浮箱上利用钢板作成污泥围拦，用作污泥临时堆放区)或由小型泥驳将挖出的河泥送至岸上的污泥堆放区。73、漂管漂浮、充水下沉河底管沟开挖的同时，将河底管沟两侧的弯管处(

8、或放坡处)的管沟利用单斗挖掘机预先挖出。并在预制完的管段的一侧管沟开挖处采用单斗挖掘机挖一条漂浮发送管沟，发送管沟成型后，采用DN100潜水泵自河内向沟内灌水。并采用2台40t吊管机将预制管段吊入发送管沟内，管段进入发送管沟内后，管段两侧的弯管处采用吊管机吊扶，开始漂管操作，小型船舶将已固定在预制管段上的漂浮缆拖至河