设备技术指标、选型及功能配置.docx

《设备技术指标、选型及功能配置.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、.设备技术指标、选型及功能配置说明1.电动滚床(详见图纸)标准滚床长度：5900mm输送机支撑橇体的面距输送机的安装面的高度:500mm宽度方向输送机的辊子的中心距：750mma.钢结构输送机采用折板装配式结构，包括:侧板,驱动支架,齿形带驱动安全盖板，侧板采用5mm钢板折弯而成,侧板外宽1200mm。辊床的保护盖板设置在传动部分上。盖板与侧板之间采用螺丝连接。盖板采用镀锌钢板制成，厚度2mm。b.可调节支腿:采用M20的螺栓(调节范围50mm)c.输送辊子:长度方向滚子间距750㎜左右,保证有4个滚子同滑橇在传动中处于接触状态；滚子内衬滚动轴承并带有耐久润滑油，辊轮进行

2、防锈处理。两端带螺纹的辊轴，其两端与侧板相连。d.驱动装置:电机采用SEW。e.同步带采用CONTITECH品牌f.电气元件的安装支架采用C型钢和调节滑板保证滑橇发号的准确性。2.单边积放皮带输送机(详见图纸)输送机支撑橇体的面距输送机安装面的高度:500mm；'..宽度方向输送机的辊子的中心距：750mm；采用一边为皮带，另一边为无动力托辊的结构。能保证输送机运行平稳，运行时无脉动现象。a.钢结构:包括:可调节支腿（调节范围50mm），机体骨架,驱动和张紧装置的支架;可调节支腿用膨胀螺栓固定在地面上；输送机宽度方向支腿的间距900mm；皮带积放小车的上下轨道用双8号槽钢

3、，槽钢括架板厚度δ12mm。折弯钢板厚度δ6mm。连接左右两侧的角钢用50×50×5。b.皮带及积放辊子：安装在皮带上的积放辊子沿皮带方向间距总是有4个辊同滑橇在传动中处于接触状态；辊（轮）子内衬滚动轴承，辊（轮）子为高分子聚乙烯。皮带宽55mm,厚12mm，内夹2-4条钢丝绳芯。c.无动力辊子：长度方向辊子间距总是有4个辊同滑橇在传动中处于接触状态,辊子内衬滚动轴承。机头机尾安装无动力辊子和导向辊子。d.张紧装置:采用双螺杆张紧;框架由12#槽钢焊接而成.e.驱动装置:电机采用SEW,电机减速器与驱动轮直联；头架由δ14mm钢板与轨道连接而成。f.停止器输送机端部设有停

4、止器，用于阻挡橇体，停止器采用电动方式。'..包括：停止器全套钢结构、驱动装置及支架、挡橇机构（安装橡胶块）、电气元件的安装支架。3.旋转滚床(详见图纸)分为中心旋转滚床（180°）和偏心旋转滚床（90°）。输送机支撑橇体的面距输送机的安装面的高度:500mma.电动滚床（同6电动滚床部分）采用压板与旋转装置固定在一起，滚床上设有机械挡板和导向轮。b.旋转装置包括：4个滚子支架；滚子内衬滚动轴承带有耐久润滑油；驱动单元；旋转轨道由矩形钢板弯制而成，另安装限位装置组成。旋转采用电机直联驱动；旋转台轨道两端应设置橡胶阻车器作为限位和缓冲装置；旋转台应配置电缆拖链；旋转台滚子表

5、面包聚氨酯；旋转台地面轨道高度可调。c.所有非电镀零件必须防腐处理，涂漆或油脂。d.其它电气元件的安装支架,均为镀锌件.4.常温升降机(详见图纸)升降机上电动滚床支撑橇体的面在停止输送位置处距地面高度:500mm,采用链条升降.a.电动滚床（同6电动滚床部分）采用压板与升降装置固定在一'..起滚床上设置防止滑撬体滑出滚床机械端挡和导向轮。b.升降机构（链条传动）1)驱动装置：由电机减速机，保护机构组成，升降电机减速机为SEW，采用单电机驱动，升降机电机一备一用；驱动装置安装在升降机的上部；驱动装置采用变频调速。2)安全控制装置：升降机设置断链保护装置，传感器监视保护装置状

6、态，当出现断链时，升降机将停止所有功能。升降机设置维修用机械锁紧装置，其开关位置被限位开关监控，当打到维修状态时，应断掉控制柜电源。升降机设置升降上位、下位的安全，定位锁紧装置。保证与其相衔接滚床高度平齐。充分考虑滑橇输送过程的安全性（包括非正常情况）。设置机械防护装置，避免事故的发生。3)升降机配置塑料电缆拖链。4)滚床托架（升降装置）:滚床托架、滚轮，导向轮组成；滚轮、导向轮内衬轴承（润滑油不含硅酮）；升降机升降走轮及导向轮表面包聚氨酯。5)升降配重，配重块的重量与托盘和工件的总重量相当.配重盘设有导向轮。c.钢结构支架系统'..升降立柱采用250*250*8t的H型

7、钢制作,下部设有调节脚；对驱动平台设检修平台及直爬梯，便于维护。升降端部设橡胶块死档。钢结构支架系统应能保证升降机的运行稳定可靠；升降机四周设置高2米的安全护网，带有进出门，门上开关与升降机联锁。维修吊杆，起重葫芦,维修链条；5.钢平台(详见图纸)钢平台为空中吊挂结构，吊杆形式及型材选用大小及连接形式均按照招标要求里提供的样式执行，平台铺设钢板网铺设；平台四周设置护栏，并设置有3处供人上下的斜爬梯。'.