实用标准化件及常用件.doc

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1、标准件及常用件在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。这些零件的应用围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要行全部或部分标准化。实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键

2、、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。图6-1　齿轮油泵6.1螺纹和螺纹紧固件6.1.1螺纹的形成和螺纹的要素1．螺纹的形成和加工方法螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔加工的螺纹称螺纹。螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理

3、加工而成。圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不同，所以可加工出各种不同的螺纹。图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。图6-2螺纹加工方法a)车外螺纹b)车螺纹c)套外螺纹d)攻螺纹2．螺纹要素(1)牙型牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩

4、形等，如图6-3所示。国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。图6-3　螺纹的牙型a)三角形b)梯形c)锯齿形d)矩形(2)螺纹直径与外螺纹牙顶或螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为螺纹大径(d、D)，与外螺纹牙底或螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为螺纹小径(d1、D1)，通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的一个假想圆柱的直径称为螺纹中径(d2、D2)。螺纹大径又称为公称直径(管螺纹用尺寸代号表示)，如图6-4所示。图6-4螺纹的直径a)外螺纹b)螺纹(3)线数(n)螺纹有单线与多线之分。沿一条螺

5、旋线所形成的螺纹称单线螺纹；沿两条或多条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称多线螺纹。(4)螺距(P)和导程(S)相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称导程，如图6-5所示。螺纹导程(S)=螺距×线数=P·n图6-5螺距和导程a)单线螺纹b)双线螺纹(5)旋向、外螺纹的旋合方向称旋向，分左旋和右旋两种。按顺时针方向旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹，反之，按逆时针方向旋转时旋入的螺纹称左旋螺纹。判定螺纹旋向可将外螺纹轴线垂直放置，螺纹的

6、可见部分是右高左低者称右旋螺纹，左高右低者称左旋螺纹,如图6-6所示。图6-6螺纹的旋向a)左旋螺纹b)右旋螺纹外螺纹是成对使用的，只有牙型、大径、螺距、线数和旋向等要素都相同时，、外螺纹才能旋合在一起。凡是牙型、大径和螺距符合标准的螺纹称标准螺纹；牙型符合标准，而大径或螺距不符合标准的螺纹称特殊螺纹；牙型不符合标准的螺纹称非标准螺纹。6.1.2螺纹的规定画法1．外螺纹的画法，如图6-7所示。1)在平行螺杆轴线的投影面视图中，螺纹大径(牙顶)用粗实线表示；小径(牙底)用细实线表示(通常按大径投影的

7、0.85倍绘制)，并画入倒角。2)在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，螺纹大径用粗实线圆表示；小径用约3/4圈的细实线圆表示(空出约1/4的位置不作规定)。此时，螺杆或螺孔上倒角圆的投影省略不画。3)螺纹终止线用粗实线表示。4)在剖视图中，剖面线必须画到大径的粗实线处；螺纹终止线用粗实线画在大、小径之间。图6-7外螺纹的画法2．螺纹的画法，如图6-8所示。1)在平行螺纹孔的轴线的剖视图或断面图中，螺纹小径用粗实线表示；大径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示，剖面线必须画到小径的粗实线处。2)在垂直

8、于螺纹轴线的投影面的视图中，螺纹小径用粗实线圆表示；大径用约3/4圈的细实线圆表示(空出约1/4的位置不作规定)。倒角圆的投影省略不画。3)不可见螺纹的所有图线(轴线除外)均用虚线绘制。4)绘制不穿透螺纹孔时，一般应将钻孔深度与螺纹孔深度分别画出，底部的锥顶角画成120°。钻孔深度应比螺孔深度大0.2～0.5D。 图6-8螺纹的画法3.、外螺纹联接的画法1)当用剖视图表示、外螺纹联接时，其旋合部分应按外螺纹绘制，其余部分仍按各自的画法表示。2)画螺纹联接图时，、外螺纹的大、小径应分