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1、母模仁（材質420）•1.了解產品形狀外觀面、外觀尺寸、組配尺寸、產品拆模大體結構。•2.備料：按備料單尺寸備料，根據加工現場加工，情況選擇毛料或精料，毛料留余量2-3MM/S,精料留熱處理0.3MM/S。•3.銑床：a.按備料尺寸加工六面體，留熱處理余量0.3MM/S;b工件四面分中抓底面抬高0.3MM，加工水孔，螺絲孔，定位槽開粗。（如圖一）•4.CNC開粗：a.工件四面分中抓底面抬高0.3MM，按程式開粗加工正反面，側壁留余量0.3MM/S,底面留0.3MM（如圖二）b.工件完成自檢后送質控檢測開粗情況。•5.熱處理：a.工件檢測OK后送鉗工攻牙，並
2、確認熱處理前加工完后，登記發熱處理加工，母模仁一般情況下要求材質：420，硬度HRC48±1°;b.工件熱處理回廠后送質控檢測硬度，變形。•6.研磨：工件四面分中底面研磨0.3MM，見光加工至圖面尺寸，公差±0.01mm(如圖一），工件完成后送質控質檢。•7.CNC精加工：a.按圖面尺寸四面分中抓底面精加工(如圖三)。b.型腔部分底部精到字體最高面，拋光后加工下一工序，以便保證字體美觀。四個定位加工時，單邊過切0.015mm,以防公母模仁擦破撐住（如圖三），底部定位槽需用定位塊實配加工。C.工件加工完成后自檢OK,送質控檢測•8.線割:工件四面分中抓底面按
3、圖面尺寸加工入子孔進膠孔,入子孔公差為異形孔用入子實配加工完成後送質檢檢測.•9.放電:按圖面四面分中抓底面放電加工,模仁上機前加工人員檢查模仁口部有無撞壞圓角,電極有無變形等情況•10.拋光:加工人員對照產品外觀要求及鉗工交接事項,要求順產品脫模方向拋光加工,保證其工件無圓角無變形二、公模仁•1.備料:按備料單尺寸備料,根據加工現場加工情況選擇毛料或精料,毛料余量2-3MM/S,精料余量0.3MM/S.•2.銑床:a.按備料尺寸加工六面體,留熱處理余量0.3MM/S;b.四面分中抓底抬高0.3MM,加工水孔,螺絲孔,頂針穿絲孔,定位槽開粗(如圖一),工件
4、OK後送質控檢測•3.CNC開粗:a.工件四面分中抓底面抬高0.3MM,按程式開粗加工正反面,側壁留余量0.3MM/S,最高面預留0.5MM(如圖4)•4.熱處理:a.工件經鉗工功牙確認熱處理前加工完成情況後送質控檢測;b.熱處理加工公模仁一般情況要求材質SKD61硬度HRC±1度,熱處理完成回廠後質控檢測工件變形度,硬度情況.•5.研磨:工件四面分中,底面研磨0.3MM,加工至圖面尺寸公差±0.01,(如圖一),工件完成後送質控檢測.•6.線割:按圖面尺寸四面分中,抓底面加工頂針孔,入子孔,斜銷孔公差為頂針孔,絲筒孔一般為±0加2.如有異形入子孔需用入子
5、實配加工,工件完成送質控檢測•7.CNC精加工:a.按圖面尺寸四面分中抓底面精加工正反面,(如圖三).b.形腔頂面CNC加工至字體最高面,膠片部分整體預留0.1MM余量,配入子斜銷一起加工外觀面,PL面CNC盡量做到數或補一精工電極,四個定位台到位,反面定位槽用定位塊實配加工,斜銷孔側壁單邊預留0.1MM,底部盡量到位,以防線割與CNC加工有偏位過切;c.工件加工完成後自檢OK送質控檢測尺寸情況.•8.放電:按圖面四面分中抓底面放電加工,模仁上機前加工人員檢查模仁有無撞傷,電極有無變形等情況,先放電加工斜銷孔側壁清角,以便配入斜銷一起放電加工,保證外觀面一
6、致,盡量整體NC線割電極一體,再裝起來整體放電加工.•9.拋光:加工人員對照產品外觀要求及鉗工交接事項,按產品脫模方向拋光加工筋位卡扣等情況以便出模三、牛角入子•1.快絲:按圖面尺寸加工外形,留研磨余量0.1MM/S.•2.研磨:加工入子外形尺寸,掛台斜面,厚度民盡量公差+0.02MM,以便實配模仁•3.放電:先單獨放電加工牛角形狀尺寸,再配入模仁整體電極放電加工,以便保證外觀面美觀,一致.注:製作中牛角進膠標準(如圖五)•4.拋光:牛角狀流道順利脫模四、斜銷•1.按圖面尺寸加工斜銷最大外形尺寸,頂面留0.05MM,以便配入公仁放電加工,頂面火花紋外觀.•
7、2.按圖面尺寸研磨加工直角形狀及外形台階磨線頭(如圖六)•3.放電按圖面加工膠位部分,加工完成後送質控•4.拋光:按鉗工交接順脫方向加工作業.母模仁加工流程(材質:420)•1.備料:按備料尺寸備料,毛胚料預留後加工余量2-3MM/S•2.銑床:按備料單尺寸加工六面體,預留熱處理後研磨余量0.3MM/S,工件四面分中(圖一),抓底面(如圖二)預留熱處理後研磨余量0.3MM,按圖加工螺絲孔,水路孔,定位槽開粗,穿絲孔,加工完成後送質控檢測.•3.CNC粗:工件四面分中(圖一),抓底面抬刀0.3MM(圖二),作為工件底面零位置面,按程式粗加工,加工完成後送質控
8、檢測.•4.熱處理:工件經鉗工攻牙並確認熱處理前加工完成後送熱處理
