《冷冲压工艺与模具设计》模块六螺塞冷挤压模ppt课件.ppt

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1、本模块内容：学习目的与要求：1．了解冷挤压概念及应用；2．了解冷挤压工艺过程及典型模具结构。重点、难点：冷挤压工艺及模具结构。本模块简要介绍冷挤压概念、分类、特点、应用、冷挤压工艺及冷挤压模具。模块六螺塞冷挤压模一冷挤压分类1．正挤压2．反挤压3．复合挤压4．径向挤压课题一冷挤压概述1-坯料;2-挤压件;3-凹模;4-凸模1．正挤压1坯料;2-挤压件;3-顶杆;4-凹模;5-凸模2．反挤压1坯料;2-挤压件;3-凹模;4-凸模3．复合挤压1-坯料;2-上模;3-凸模;4-挤压件;5-下模;6—顶杆4．径

2、向挤压（1）离心挤压径向挤压零件镦挤法成形零件冷挤压特点：(1)坯料变形区塑性好，变形抗力大；(2)冷挤压零件质量高，其尺寸公差一般可以达到IT7级，表面粗糙度Ra可以达到1.6～0.2μm；(3)生产效率高；(4)节约原材料。二冷挤压特点及应用加工工艺比较纯铝仪表零件1.冷挤压变形程度的表示方法冷挤压变形程度可以用断面变化率、挤压比以及对数挤压比等形式来表示。2.极限变形程度影响极限变形程度的因素主要有：(1)模具本身的许用单位压力(模具钢的单位压力一般不宜超过2500～3000MPa)；(2)挤压金

3、属产生塑性变形所需要的单位挤压力。课题二冷挤压工艺一冷挤压变形程度正挤压实心件极限变形程度正挤压空心件极限变形程度反挤压杯形件极限变形程度例6-1例6-21.冷挤压材料要求。2.冷挤压常用材料：常用的冷挤压材料见表6-2。二冷挤压材料1.冷挤压对毛坯的要求2.毛坯尺寸计算毛坯的基本形状三坯料尺寸==2.2mm采用正挤压和径向挤压复合成形。[例6-3]求挤压件的坯料形状及尺寸。在批量不大对毛坯质量要求严格时常用车削、砂轮切割、锯切法加工挤压毛坯。大批量生产时棒料和管料用剪切法下料，板料用冲裁法下料。3.冷

4、挤压毛坯制备常用的方法实际应用中常采用由实验结果整理出来的经验公式或图表来求得。四挤压力计算1．图解法2．经验公式法镦挤压力的计算公式：壳体坯料工序件冷挤压工艺进行设计计算示例润滑剂有以下两个作用:(1)降低材料和模具之间的摩擦系数；(2)防止材料和模具热胶着，若两者间产生热胶着，摩擦就会强烈化，降低模具寿命，还可能挤裂或划伤挤压件表面。有色金属的润滑：有色金属常用的润滑剂有液态的(如动物油、植物油、矿物油等)，也有固态的(如硬脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钼、石墨等)，它们可以单独使用，也可以混合使用。五坯

5、料润滑不同材料需用不同的处理方法：(1)碳钢和低合金钢用磷化处理；(2)奥氏体不锈钢的表面处理与润滑：六坯料的表面处理1.零件断面形状与尺寸2.挤压件表面质量3.挤压件组织与性能七冷挤压件质量分析1-凸模固定圈;2-凹模;3-上模板;4、12、14-螺钉;5-凹模固定板;6-导套;7-导柱;8-垫块;9、13-垫板;10-顶出杆;11-下模板;15-凸模芯轴;16-凸模正挤压模具课题三冷挤压模具实例1-下模座;2-下模座;3-拉杆;4-导套;5-上模座;6、29-螺母;8-压柱;9-定位圈;10、11-

6、螺钉;12-模柄;13-凸模;15-加强圈;16-紧固圈;17-卸料圈;18-卸料板;19-压力垫块;20-凹模;21-预应力圈;22-弹簧;23-压板;24-螺钉;25-顶出杆;26、27、14-垫块;28-顶板;30-拉簧;31-活动板;32-顶杆;33-斜块反挤压模具课题四螺塞冷挤压工艺及模具设计零件图冷挤压件图一冷挤压毛坯图的确定：1产品结构特点及要求：2螺纹M20×1.5—6h滚丝前冷挤压毛坯直径的确定2.冷挤压成形工艺方案的分析：2.1第一种方案:毛坯直径取零件最大台阶的直径，先用正挤压挤出

7、中间台阶的直径，最后挤出最小台阶的直径。2.2.第二种方案:毛坯直径取次级台阶的直径，先挤出最小台阶的直径，再镦粗成形零件最大台阶的直径。结论：采用方案二3冷挤压变形程度：（1）正挤压变形程度的计算：（2）冷镦高度变形程度:=成形工序图4镦挤压力的计算：5毛坯的制备处理：6.1毛坯的软化退火处理：6.2毛坯的表面处理：6.3毛坯的润滑处理：退火规范5.模具结构设计（1）剪切模（2）整形模（3）镦挤模